牽引電動(dòng)機(jī)用組合式陶瓷軸承的性能使用為實(shí)際牽引電動(dòng)機(jī)制作的組合式陶瓷軸承，在與實(shí)機(jī)相當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行了試驗(yàn)。以下介紹與一般軸承的溫升對(duì)比結(jié)果以及通電狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)后兩者的對(duì)比結(jié)果。溫升試驗(yàn)結(jié)果供試軸承的形式為NU315圓柱滾子軸承和6312深槽球軸承。 　　對(duì)一般軸承和組合式陶瓷軸承分別測(cè)試了中的外圈溫升（由室溫開始的溫度上升）特性。試驗(yàn)裝置為所示的徑向高速試驗(yàn)機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)7000r/min（該項(xiàng)試驗(yàn)沒通電）。組合式陶瓷軸承與一般軸承相比，溫升降低得到確認(rèn)：NU315約低20%，6312約低40%（均為7000r/min時(shí)的值）。 　　組合式陶瓷軸承和一般軸承在通電試驗(yàn)中的對(duì)比供試軸承形式為：NU219圓柱滾子軸承和6219深槽球軸承，試驗(yàn)裝置由前述的徑向高速試驗(yàn)機(jī)經(jīng)改造而成電刷送到主軸，軸箱通過電阻（固定18可變阻值）構(gòu)成回路，利用可變電阻將軸承通電電流設(shè)成2A。

在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。等溫退火。用以降低某些鎳，鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。球化退火。保溫后冷卻用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃。 奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材，薄板在冷拔，冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高，塑性下降）。保溫適當(dāng)時(shí)間一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。方法是在不發(fā)生熔化的前提下對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃。將鑄件加熱到盡可能高的溫度保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。