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在彈性段，一般都選擇采用應(yīng)力速率控制或者負(fù)荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)（材料彈性模量E/（N/mm2）<150000，應(yīng)力速率控制范圍為2—20（N/mm2）·s-1、包頭流體管彈性模量E/（N/mm2）≥150000，應(yīng)力速率控制范圍為6—60（N/mm2）·s-1=。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。



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用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
鋼管按其生產(chǎn)工藝，分為流體管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統(tǒng)上都是使用流體管，隨著材料科學(xué)，成型工藝，機組裝備的發(fā)展進(jìn)步，焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標(biāo)準(zhǔn)），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發(fā)達(dá) 里，95%以上都已經(jīng)被焊管取代。



流體的可壓縮性
  流體的壓縮性是流體質(zhì)點在一定壓力差或溫度差的條件下，其體積或密度可以改變的性質(zhì)。
  液體的可壓縮性通常用壓縮系數(shù)k來表示，即一定溫度下，壓強增加一個單位體積的相對縮小率。若液體的原體積為V，則壓強增加dp后，體積減少dV；由于液體受壓體積減少，dp與dV異號，式中右側(cè)加負(fù)號，以使k為正值，其值越大則流體越容易壓縮。K的單位是1/Pa。根據(jù)增壓前后質(zhì)量不變；
  液體的壓縮系數(shù)隨著溫度和壓強變化，壓縮系數(shù)的倒數(shù)是體積彈性模量，
  氣體的可壓縮性；氣體具有顯著的可壓縮性，在一般情況下，常用氣體(如空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳等)的密度、壓強溫度三者的關(guān)系符合完全氣體狀態(tài)方程。




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