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建貿(mào)機械設(shè)備(武漢市分公司)具有雄厚的技術(shù)力量和產(chǎn)品開發(fā)能力、先進的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝以及完善的質(zhì)量保證體系。公司主營產(chǎn)品 鋼筋鋸床。我們將本著“合理的方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、實惠的價格、完善的售前售后服務(wù)”的經(jīng)營方針,不斷為新老客戶提供、完善的服務(wù)。



套絲生產(chǎn)線PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。 數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹: 1、該機引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點: A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù),具有國際先進水平,國內(nèi)領(lǐng)先; B. 原料存儲架采用大噸位存儲,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期; C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序; D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率; E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭,采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能,終自動滾絲成型; F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點; G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;




數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點: 1、進口PLC及CNC控制剪切精度,自動化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動自動壓緊裝置,性極高 3、多級成品存儲機構(gòu),確保高壽命運行 4、模塊化組合,根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計,成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計,大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng),保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成:國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料,能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高,大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置,上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。




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