AS9100認(rèn)證的程序和方法 AS9100認(rèn)證審核的程序和方法 1．首次會(huì)議 　?、俳榻B審核的目的、方法、時(shí)間安排、工作分工等。 　?、谔岢鲂枰獙徍说奈募唾Y料清單 　?、劢忉尮と嗽L談的方法和要求 　?、芑卮鸸S代表提出的疑問(wèn) 2．工廠參觀 　?、倭私夤S基本情況，廠房、人數(shù)、宿舍等 　?、谑煜ぢ肪€，了解重點(diǎn) 3．文件和記錄檢查 　?、偎蟮母鞣N文件資料(如禁止使用童工規(guī)定、禁止歧視的規(guī)定等) 　?、跈z查12個(gè)月的記錄， 3個(gè)月必須符合ICTI的要求 4．現(xiàn)場(chǎng)檢查 　?、侔ㄉa(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍飯?zhí)谩⑾词珠g、門(mén)衛(wèi)、醫(yī)療室等。 　?、谥攸c(diǎn)關(guān)注ICTI三大原則 　　③了解生產(chǎn)情況，現(xiàn)場(chǎng)記錄工人活動(dòng) 　?、苋粲行枰赡芘恼?5．工人訪談 　?、匐S機(jī)抽取 　?、谀挲g可疑 　?、酃S代表不得參加，單獨(dú)房間進(jìn)行 　?、芸赡苁且粚?duì)一，也可能是一對(duì)一組 6．末次會(huì)議 　　①出具臨時(shí)報(bào)告，決定是否 　　②10天出具正式報(bào)告 　?、鄹兄x廠方配合 　　④回答工廠提出的疑問(wèn) 　　其中3。4。5有可能同時(shí)進(jìn)行

IATF16949認(rèn)證的重點(diǎn)關(guān)注的七個(gè)問(wèn)題 ? ? ? ?IATF16949認(rèn)證是針對(duì)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)及其供貨商鏈的特性與需求所開(kāi)發(fā)出來(lái)的，其基本目標(biāo)有三：a、損失；b、降低變異與浪費(fèi)；c、持續(xù)改善，利用體系管理的手段，找出體系內(nèi)需改善的地方，并運(yùn)用PDCA循環(huán)，達(dá)到管理體系的 化境界，企業(yè)方能在市場(chǎng)上持續(xù)保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?？偨Y(jié)出企業(yè)在建立深圳IATF16949認(rèn)證體系建立應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下七個(gè)問(wèn)題： ? ? ? ?A.拉動(dòng)式生產(chǎn)： ? ? ? ?每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需求來(lái)拉動(dòng)，寧可中斷生產(chǎn)也不超前或超量生產(chǎn)，其生產(chǎn)指令不僅僅為生產(chǎn)計(jì)劃，還運(yùn)用廣告牌進(jìn)行調(diào)整。 ? ? ? ?B．準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ? ? ? ?運(yùn)用多種管理手法、手段，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合。故采用生產(chǎn)彈性化調(diào)整，不同秤線依不同的訂單量安排不同數(shù)量的作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)。 ? ? ? ?C．小組工作法 ? ? ? ?企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理甚至參與經(jīng)營(yíng)。其做法是：把生產(chǎn)工人編成若干個(gè)小組，并把工作任務(wù)、責(zé)任和相應(yīng)的權(quán)力轉(zhuǎn)移到一線真正為汽車(chē)增值的工人身上。作業(yè)小組不僅要完成生產(chǎn)任務(wù)，而且要保證產(chǎn)質(zhì)量、控制物資消耗、更換調(diào)整工模治具，以及執(zhí)行初級(jí)的設(shè)備保養(yǎng)和修理，還要從事現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善項(xiàng)目。小組工作法有利于人力資源的開(kāi)發(fā)，并有利于縮短管理人員和生產(chǎn)工人的差別，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力。 ? ? ? ?D．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作員的行為規(guī)范，是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的依據(jù)。主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)折、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工程規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各方面，具體形式有兩種：一、是《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示圖表》，規(guī)定了勞動(dòng)組合、在制品定額、工程要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。另一種是《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》，從操作程序、生產(chǎn)、質(zhì)量要求、刀具使用等諸方面規(guī)定了產(chǎn)品加工全過(guò)程操作人員必須遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? ? ? ?E．自動(dòng)化 ? ? ? ?為了防止操作人員在生產(chǎn)作業(yè)中稍有不留神出現(xiàn)失誤，在操作的設(shè)備或工裝夾具上裝有“防錯(cuò)裝置” ? ? ? ?F．質(zhì)量管理 ? ? ? ?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是TQC質(zhì)量管理的重要組成部份，其基本觀點(diǎn)是：質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的，認(rèn)為一切生產(chǎn)線以外的檢查及返修重工都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反而增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 ? ? ? ?G．目標(biāo)成本 ? ? ? ?傳統(tǒng)的成本利潤(rùn)計(jì)算方式為：成本+利潤(rùn)=售價(jià)，當(dāng)市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，企業(yè)當(dāng)然可以很容易地以目標(biāo)售價(jià)賣(mài)出產(chǎn)品，賺取應(yīng)有之利潤(rùn)，但萬(wàn)一競(jìng)爭(zhēng)者眾多時(shí)彼此互相削價(jià)，則企業(yè)可能因成本太高，即使以成本價(jià)出售也賣(mài)不出去，造成更大損失，故以精實(shí)生產(chǎn)的思考模式，應(yīng)先調(diào)查市場(chǎng)狀況找出適當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格，則計(jì)算公式轉(zhuǎn)成：售價(jià)-利潤(rùn)=成本，此成本即為目標(biāo)成本。