下面是球墨鑄鐵管件安裝前的準備：
  一、完成地基工程設(shè)計的各項內(nèi)容，同時完成以下工作：
  (1)已標出基礎(chǔ)控制線和基礎(chǔ)底標高線;
  (2)復(fù)合地基、樁基等經(jīng)檢測單位檢測合格;
  (3)地基處理方案需有批準文件。
  二、施工單位在地基工程完工后對工程質(zhì)量進行了檢查，確認工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準，符合設(shè)計文件要求，并提出經(jīng)項目經(jīng)理和施工單位有關(guān)負責(zé)人審核簽字的建設(shè)工程質(zhì)量施工單位(地基)報告;
  三、監(jiān)理單位對地基工程進行了質(zhì)量評估，具有完整的監(jiān)理資料，并提出經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位有關(guān)負責(zé)人審核簽字的天津市建設(shè)工程地基驗收監(jiān)理評估報告;
  四、勘察、設(shè)計單位對勘察、設(shè)計文件及施工過程中由設(shè)計單位簽署的設(shè)計變更通知書進行了檢查，并提出經(jīng)該項目勘察、設(shè)計負責(zé)人和勘察、設(shè)計單位有關(guān)負責(zé)人審核簽字的質(zhì)量檢查報告，勘察單位工程質(zhì)量檢查報告、設(shè)計單位工程質(zhì)量檢查報告;
  五、有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，且滿足天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站質(zhì)量資料歸檔要求;
  六、區(qū)規(guī)劃建設(shè)管理局及其委托的區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站責(zé)令整改的問題全部整改完畢。

影響大型鑄件收縮率的因素
1.重力鑄造
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
2.壓力鑄造
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對價格的。
3.砂型鑄造
砂鑄是一種傳統(tǒng)鑄造工藝，采用砂作為主要的成型材料。
砂型一般采用重力鑄造，可用于低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造的適應(yīng)性非常廣泛，小塊，大塊，簡單的部分，復(fù)雜的部分，單片，大量可以采用。用于砂石鑄造的模具，用于制造木材。木霉易變形，易損壞，除單個零件的砂鑄件外，還可用于鋁合金模具或樹脂模具的高維精度和壽命。雖然價格已經(jīng)有所改善，但仍然比金屬鑄造的模具便宜很多，在小批量生產(chǎn)和大部件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤其突出。此外，砂型比金屬型更耐火，因此，銅合金和黑色金屬等高熔點材料也在此過程中使用。砂型鑄造，然而，也有一些缺點:因為每個砂澆注時間，只能在鑄造模具損壞，必須做一個新的模型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率很低，因為沙子很軟的整體性質(zhì)和多孔，砂鑄造的鑄件大小更低，表面粗糙。
4。特種的鑄造方法
金屬鑄造是一種用耐熱合金鑄模的現(xiàn)代鑄造工藝。
金屬類型可由重力或壓力鑄造。金屬模具可反復(fù)使用，每次澆注金屬液，就能得到鑄造，壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬鑄件不僅具有良好的尺寸、表面光澤度，而且在同樣的金屬液體的情況下，鑄造強度要比砂型高，而且不太容易損壞。因此，在生產(chǎn)中、小鑄造有色金屬的過程中，只要鑄件的熔點不高，金屬鑄造是。然而，金屬型鑄造也有一些缺點:由于耐熱合金鋼和它使中空的空腔加工非常昂貴，所以金屬模具的模具是昂貴的，但是與壓鑄模具成本相比，總的來說成本要低得多。對于小批量生產(chǎn)，每個產(chǎn)品的模具成本明顯過高，這通常是不可接受的。由于金屬模具受到模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備的影響，鑄造設(shè)備的容量限制，所以特殊的大型鑄件也顯得無能為力。因此，金屬鑄造很少用于小批量生產(chǎn)和大零件生產(chǎn)。此外，雖然金屬模具應(yīng)采用合金鋼，耐熱能力有限，更常用的鋁合金、鋅合金、鎂合金鑄件，較少用于銅合金鑄造，在金屬金屬鑄造中使用較少。
5.壓鑄
壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。
壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
6.熔模鑄造
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

如果沒有1949年建立新中國并進行社會主義革命和建設(shè)，積累了重要的思想、物質(zhì)、制度條件，積累了正反兩方面經(jīng)驗，改革開放也很難順利推進。

  對改革開放前的歷史時期要正確評價，不能用改革開放后的歷史時期否定改革開放前的歷史時期，也不能用改革開放前的歷史時期否定改革開放后的歷史時期。

  我們對社會主義的認識，對中國特色社會主義規(guī)律的把握，已經(jīng)達到了一個前所未有的新的高度，這一點不容置疑。同時，也要看到，我國社會主義還處在初級階段，我們還面臨很多沒有弄清楚的問題和待解的難題，對許多重大問題的認識和處理都還處在不斷深化的過程之中，這一點也不容置疑。

球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。
球墨鑄鐵管特點:
具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。

安裝介紹球墨鑄鐵管的安裝要求：
  1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
  2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
  安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 

報恩