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球墨鑄鐵型材具體表現(xiàn)在以下幾個方面:一.材質純凈、組織致密、石墨細小圓整、球化率高、球數(shù)多。二.力學性能優(yōu)良。在相同的碳當量下連鑄球鐵型號材抗拉強度、伸長率和沖擊韌度均得以提高,特別是伸長率提高比較顯著。球鐵型材對不同斷面的敏感性很小??蛊谛阅鼙壬拌T件可提高50%,零件具有良好的耐壓性能,沒有漏油、滲油現(xiàn)象。三機械加工性能好。鑄鐵型材硬度均勻,切削性能好,加工合格率達95%以上,加工零件的精度高,表面光潔。四.可對鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、滲氮處理等,其性能遠好于砂型鑄鐵件。鑄鐵棒因其獨有的組織特點及優(yōu)異的力學性能,已經廣泛應用于機床、液壓氣動、汽車及動力、印刷及紡織機械、模具、制冷壓縮機、冶金機械等行業(yè)。




重慶球墨鑄鐵型材的球化率是爐前檢驗球鑄鐵棒材在其生產過程中是不可缺少的一環(huán),直接關系到球墨鑄鐵型材的質量。而及時、準確判斷鐵液的球化情況,可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵棒質量。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢,浪費造型工時,因此爐前的及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。下面飛翔鑄造小編就實際生產中常用的爐前檢驗鐵液球化情況來總結的一些經驗有以下方法。常見的有表面結皮及火苗判斷法。稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低,又有稀土元素,鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣,表面沒有那么多氧化皮,火苗也沒有那么多而有力。注意的是,當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**火苗,形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量,火苗越高、越有力,說明球化良好。尤其是在澆注時,從鐵液流中可以看到**火,如高度達25~ffice:smarttags"/>50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看,形成氧化膜,并有銀白色滾動的亮點,即為球化良好。但氧化膜太厚,則表示鐵液溫度低。



水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內,鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中,并被激冷凝固成一定強度的外殼后,用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固,如此不斷運作,生產出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產工藝,可以生產不同截面,不同材質的鑄鐵型材。當然,假設會開發(fā)加工它的更快和更好的方法。新型、先進的機床正運轉比以往更快,大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統(tǒng)的觀點認為,在鑄鐵加工領域,更高的速度意味著勞動密集和成本高昂的刀具磨損。然而,當今對于專業(yè)技術和廣泛現(xiàn)場試驗的應用證明提高機床性能并沒有排斥鑄鐵的使用。實際情況卻是恰恰相反的。不論是因為高速加工——或者可能就是因為高速加工——我們現(xiàn)在正提供刀具經濟性的創(chuàng)新水平,其特征是耐磨的刀片和長壽命的刀體。




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