耐磨襯板是指耐磨鋼板通過(guò)切割、安徽蚌埠卷板變形、安徽蚌埠打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、安徽蚌埠給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、安徽蚌埠耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)每天擔(dān)負(fù)著數(shù)千噸煤炭輸送任務(wù)，落煤筒內(nèi)的襯板受沖擊，磨損量較大，一般電廠輸煤膠帶機(jī)落煤筒襯板選用普通鋼板，半年左右即被磨穿，給檢修和維護(hù)帶來(lái)很大的工作量。所以針對(duì)這一問題，耐磨鋼板廠家要開發(fā)使用其它的材料。 下面是一些具體耐磨材料的分析，您可以一起來(lái)了解一下。 1、安徽蚌埠當(dāng)前使用的幾種材料輸煤系統(tǒng)襯板早使用的是白口鑄鐵。其缺點(diǎn)是很脆，不能承受沖擊載荷，易斷裂，亦不宜制成細(xì)長(zhǎng)、安徽蚌埠薄的形狀。用它來(lái)制作落煤筒襯板，厚度曾達(dá)40mm，現(xiàn)已很少在電廠輸煤系統(tǒng)中使用。目前普遍應(yīng)用高錳鋼作為耐磨材料。這種材料經(jīng)過(guò)淬火處理后具有較高的強(qiáng)度和韌性，并有良好的耐磨性及無(wú)磁性。在電廠磨煤機(jī)、安徽蚌埠碎煤機(jī)中使用的鋼，就是屬于這類產(chǎn)品。耐磨鋼板：為了獲得較高的硬度現(xiàn)采用合金元素來(lái)取代部分碳作為鋼的強(qiáng)化元素，制成一種稀土耐磨鑄鋼。 2、安徽蚌埠超高分子聚乙烯90年代初期，我國(guó)開發(fā)生產(chǎn)了超高分子聚乙烯板材，這種板材其優(yōu)點(diǎn)是：A：表面光滑，磨擦系數(shù)低，不易與物料粘結(jié)。B：耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)C：環(huán)境溫度較低時(shí)沖擊強(qiáng)度高D：吸水率低E：抗腐蝕性強(qiáng) 3、安徽蚌埠特種陶瓷超耐磨陶瓷是工業(yè)用陶瓷的一個(gè)品種，耐磨鋼板廠家介紹主要優(yōu)點(diǎn)為：A：可以達(dá)到極高的硬度，具有一般材料無(wú)法比擬的耐磨性，其耐磨性高達(dá)一般鋼材的42倍。B：能耐受高溫。C：襯砌方便、安徽蚌埠使用范圍廣D：與工件接合如采用橡膠硫化法時(shí)，使沖擊強(qiáng)度提高，緩沖性加強(qiáng)，工作噪音明顯減弱。 4、安徽蚌埠復(fù)合型陶瓷耐磨襯板復(fù)合耐磨板是陶瓷、安徽蚌埠橡膠、安徽蚌埠鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓。

1.應(yīng)力退火高強(qiáng)度耐磨鋼板、安徽蚌埠本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使耐磨件強(qiáng)度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、安徽蚌埠本地加工性能差、安徽蚌埠本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、安徽蚌埠本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、安徽蚌埠本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。