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頂升施工 在完成液壓系統(tǒng)、控制器、千斤頂?shù)仍O備的安裝調試后,開始進行頂升施工。頂升過程采用頂升力和位移雙控,當實際頂升力接近設計噸位時,放緩頂升速度,并由傳人在頂升過程中試取原支座。當頂升至合適高度后,鎖定千斤頂。具體施工措施如下。 (1)同步頂升梁體 我公司采用計算機同步頂升(下降)控制技術,對該橋進行同步頂升(下降),更換支座。橋梁同步頂升是一項繁瑣且重要的工作,必須有可靠先進的裝備和科學的工藝,因此,對橋梁結構在頂升、抬高過程中,進行位移和頂升力雙控,能確保構件在重載頂升中的。 ①頂升過程中結構受力控制 支座更換的主要實施階段可以分為:頂升階段→持荷階段→落梁階段。在持荷階段,從設計上可以確保臨時支撐的穩(wěn)定性,采用合理的后續(xù)施工方案能夠確保順利實施,而對結構受力影響相對顯著的階段是頂升、落梁階段。 ② 起頂力和頂升高度 根據以往經驗,本項目對于墩、臺而言均采用整體頂升法,共需頂升5.5mm,確定橋臺、橋墩處的單級樶大容許頂升高度均為1.1mm,分五次頂升,每次頂升后在升斤頂兩側安裝鋼板臨時支撐,同一墩臺的各支點頂升高度差應控制在1.0mm以內,同一跨內相鄰墩頂頂升高差應控制在2.0mm以內。 為準確控制起頂力,保證梁體在受力的狀況下完成整個頂升、持荷、落梁過程,在千斤頂安置完成后即進行試頂升,頂升量控制在1mm以內,以支座與梁底楔形塊脫離為準,此時的頂升力即為梁體起頂力。 按照設計要求,同一墩臺的各支點頂升高度差應控制在1.0mm以內,同一跨內相鄰墩頂頂升高差應控制在2.0mm以內。橋梁支座更換




PLC同步頂升橋梁支座更換技術的優(yōu)勢都有哪些 同步頂升是一種在不損壞橋梁結構和不降低橋梁性能的情況下,通過縱向和橫向逐跨逐墩同步頂升的方法。將梁體上部結構抬高到一定高度,以進行支座更換施工等操作,然后進行同步落梁的技術。同步頂升設備選擇PLC控制液壓同步系統(tǒng),該系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)(包括檢測傳感器),計算機自動控制系統(tǒng)和其他部分組成。下面小編就跟大家分享下PLC同步頂升技術的優(yōu)勢都有哪些?PLC同步頂升技術的十大優(yōu)勢:1、位移控制為主體,壓力參數(shù)控制為補充;多點同步位移誤差≤±0.5mm;2、使用拉線傳感器監(jiān)控位移變化,并自動反饋至控制系統(tǒng)進行動作調整;3、拉線位移傳感器的分辨率:0.004mm,完全達到了土木工程中位移傳感器精度的要求;4、位移傳感器和千斤頂分開安裝,以免在千斤頂作業(yè)過程中因千斤頂基礎的位移而引起的位移量判斷錯誤;5、誤差超限時自動報警并停機;6、每個工作點的工作壓力和排量可以單獨設置,操作和監(jiān)控;7、支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂;8、控制系統(tǒng)PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線,采用中繼器互連,可超過10公里,可以完成長距離,大跨度連續(xù)梁的多個墩的同步頂升;9、在光束下降過程中,系統(tǒng)可以保持與頂升過程相同的控制精度;10、同時,系統(tǒng)采用電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的分體結構,方便現(xiàn)場安裝和運輸。



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