管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、江西上饒當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比來調(diào)整亮度，但是既要保持亮度，防止產(chǎn)生麻點，又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以下這幾個方面來注意調(diào)節(jié)控制：1、江西上饒當(dāng)?shù)赜米詣泳€和半自動線拋光料，首先操作者們應(yīng)該具有一定時期的手動拋光的經(jīng)驗。以便及時的少量補加。自動線和半自動線都必須調(diào)整到拋光時間大于30秒，這樣才不容易產(chǎn)生缺陷。否則鋁型材生產(chǎn)廠家是很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。2、江西上饒當(dāng)?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產(chǎn)廠家的進行，除了濃度、江西上饒當(dāng)?shù)販囟热菀鬃兓?，它還容易受到操作方式、江西上饒當(dāng)?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化，這時候我們需要根據(jù)現(xiàn)場的條件來隨時做出判斷調(diào)整。3、江西上饒當(dāng)?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽極氧化間距要寬1倍。4、江西上饒當(dāng)?shù)厝绻苷{(diào)整到合格的亮度，但是有麻點，就應(yīng)該考慮到操作的方法和方式：A.降低溫度；B.蒸發(fā)多于的水；C.縮短拋光時間；D.增加空氣攪拌；E.水洗槽加3％硝酸；F水洗采用40度熱水。5、江西上饒當(dāng)?shù)卣{(diào)整好槽液以后，要先實驗調(diào)整操作的條件，化拋時間大于30秒，否則現(xiàn)場是很難操作控制的。6、江西上饒當(dāng)?shù)赜辛饲‘?dāng)?shù)呐浔葷舛?，還必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續(xù)鋁型材生產(chǎn)廠家出合格的產(chǎn)品 [

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、江西上饒附近6063G鋁鎂合金管形母線、江西上饒附近LF-21鋁錳合金管形母線、江西上饒附近3A12鋁錳合金管形母線、江西上饒附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、江西上饒附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、江西上饒附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、江西上饒附近擠壓溫度、江西上饒附近擠壓速度、江西上饒附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、江西上饒附近速度、江西上饒附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、江西上饒附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補加不及時，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。