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鍍錫銅絞線，銅絞線與鋼芯銅絞線相比 ,一個顯著的特點是具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性 ,特別耐含有SO 2 、 H 2 S 、 NO、 CO 2 等工業(yè)大氣的腐蝕性。如在沿海地區(qū)、火山地區(qū)、鹽霧氣氛地區(qū)、工業(yè)大氣污染較嚴重地區(qū)等 ,鍍錫銅絞線，銅絞線的應(yīng)用顯示出明顯的優(yōu)越性。

由電化學原理可知 ,各種金屬由于其電極電位不同 ,在電解液中 ,將發(fā)生電化學腐蝕。獨的鋼線在電解液中的腐蝕速度快 ,當鋼和鋁結(jié)合在一起時 ,鋼的腐蝕速度顯著降低 ,但鋁的腐蝕速度被增加 ,其原因在于鋁的電解電位高于鋼 ,成為陽極 , 而鋼則成為極 ,結(jié)果鋁由于失去電子而被腐蝕 ,鋼由于得到電子而被保護。 同樣的道理 ,在鋼芯銅絞線中 ,鋼芯表面的鋅與鋁接觸形成電化學腐蝕 ,結(jié)果使鍍鋅層快速腐蝕 ,從而使鋼芯暴在大氣中而被腐蝕。

舍已為人 對于鍍錫銅絞線，銅絞線 ,鋁包鋼線外層的鋁與銅絞線絞合在一起 ,同種金屬不存在電化學腐蝕問題 ,因而腐蝕程度被成倍地降低。據(jù)有關(guān)資料介紹人們將鍍鋁與鍍鋅鋼線在大氣中暴曬 ,比較其耐腐蝕性 ,結(jié)果表明 ,在海洋氣氛中 ,鍍鋅鋼絞和鋁鋼線的腐蝕率之比為 5. 1 ∶ 1,在工業(yè)污染氣氛中腐蝕率之比為 8 ∶ 1



筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應(yīng)加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先進先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時，關(guān)閉門窗。
表面差
銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機報設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。




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