1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、廣東茂名連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、廣東茂名附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、廣東茂名本地規(guī)格、廣東茂名生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫管的重要性無縫管，因其獨特的中空截面設(shè)計，被廣泛應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域。無論是石油、廣東茂名天然氣、廣東茂名附近煤氣，還是水及某些固體物料，都可以通過這種管道進(jìn)行傳輸。相較于圓鋼等實心鋼材，無縫鋼管在抗彎抗扭強度相當(dāng)?shù)那闆r下，展現(xiàn)出更輕的重量，因而被視為一種經(jīng)濟的截面鋼材。無縫管在生產(chǎn)領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，因此，正確辨別無縫鋼管的優(yōu)劣顯得尤為關(guān)鍵。以下方面可供您在選購時作為參考：選擇優(yōu)質(zhì)無縫鋼管的方法成分和冷剪機的影響】優(yōu)質(zhì)厚壁無縫管成分均勻，冷剪機噸位高，切頭端面平滑整齊，而劣質(zhì)材因材質(zhì)差，切頭端面常出現(xiàn)凹凸不平無金屬光澤的“掉肉”現(xiàn)象。此外，劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，導(dǎo)致頭尾出現(xiàn)大耳子。優(yōu)質(zhì)無縫管成分均勻，劣質(zhì)鋼管成分差異明顯，常出現(xiàn)切頭端面不平現(xiàn)象。

無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、廣東茂名本地穿孔、廣東茂名軋管、廣東茂名均整、廣東茂名定徑、廣東茂名減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、廣東茂名本地兩個固定不動的導(dǎo)板和一個位于中間的、廣東茂名附近軸向固定的隨動頂頭，構(gòu)成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，一面旋轉(zhuǎn)，一面前進(jìn)，逐步進(jìn)入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進(jìn)一步擴展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴、廣東茂名同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進(jìn)一步的均整、廣東茂名本地定位、廣東茂名減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細(xì)管、廣東茂名本地毛細(xì)管和各種異型斷面的鋼管。