傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、云南楚雄同城生物質(zhì)能利用、云南楚雄本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性會驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。云南楚雄鈣基脫硫劑通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，云南楚雄聯(lián)合高校研發(fā)團隊，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時即可啟動，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時催化效率達峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c，將顆粒粒徑進一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時，脫硫效率僅為 72％，收率長期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬元 / 年）才能勉強達標(biāo)。改用云南楚雄鈣基脫硫劑后，在無加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時，因無需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，且避免加熱過程中煙氣成分變化對反應(yīng)的干擾，收率波動控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項目的成功應(yīng)用，為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

垃圾中含有的 Hg、云南楚雄本地Pb、云南楚雄Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、云南楚雄同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會與鈣基脫硫劑的活性位點發(fā)生化學(xué)吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導(dǎo)致活性位點 “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨特化學(xué)痛點。從催化反應(yīng)知識看：重金屬離子（如 Hg2＋、云南楚雄附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競爭活性位點，且結(jié)合強度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。云南楚雄創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、云南楚雄同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、云南楚雄本地PbS），避免與活性位點接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進一步降低毒化風(fēng)險。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動 ±8％。改用云南楚雄抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國標(biāo)限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。