熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、安徽銅陵坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據(jù)原料的種類和配方進行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會發(fā)生各種物理和化學變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、安徽銅陵攪拌等方式，促進玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進行設(shè)計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風冷、安徽銅陵附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。

評估防輻射鉛玻璃的硬度和耐磨性，確保其在實際使用中不易劃傷或磨損。莫氏硬度測試：使用莫氏硬度計，通過比較鉛玻璃與已知硬度的礦物或材料之間的劃痕情況，得出其莫氏硬度。 維氏硬度測試：使用維氏硬度計，在鉛玻璃表面施加一定載荷的金剛石壓頭，測量壓痕的對角線長度，計算得出其維氏硬度。評估防輻射鉛玻璃的抗沖擊能力，確保其在實際使用中能夠承受一定的外力沖擊而不破裂。 落球沖擊測試：使用規(guī)定重量的鋼球，從一定高度自由落體沖擊鉛玻璃，觀察其是否破裂。 擺錘沖擊測試：使用擺錘沖擊試驗機，對鉛玻璃施加一定能量的沖擊，測量其抗沖擊強度。 五、安徽銅陵本地耐腐蝕性測試 目的：評估防輻射鉛玻璃在不同化學介質(zhì)中的耐腐蝕性能，確保其在實際使用中不受化學物質(zhì)的侵蝕。