此外，超聲波對(duì)無(wú)害，并且檢測(cè)速度快，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化，因此應(yīng)用為廣泛。超聲檢測(cè)方法除了具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便和性好，檢測(cè)范圍廣等根本性的優(yōu)點(diǎn)外，超聲檢測(cè)產(chǎn)生的時(shí)域波形 形式，使得計(jì)算機(jī) 處理、模式識(shí)別和人工智能等能夠方便的用于檢測(cè)過(guò)程。
  計(jì)算機(jī)在超聲檢測(cè)中的應(yīng)用，也使得超聲檢測(cè)的可靠性越來(lái)越高，目前在奧氏體焊縫的檢測(cè)應(yīng)用巾越來(lái)越廣泛。奧氏體不銹鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有的奧氏體組織。
  奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼管無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，儀能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼管除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著其耐晶問(wèn)腐蝕性能。此外，高硅的奧氏體不銹鋼管對(duì)濃有良好的耐蝕性。
  由于奧氏體不銹鋼管具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，1Cr17Ni7焊縫結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于壓力的硬殼式機(jī)身結(jié)構(gòu)、艙壁和高溫壓力容器等設(shè)備中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊縫結(jié)構(gòu)用于液體燃料儲(chǔ)藏。

焊接不銹鋼管過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷，叫燒穿。燒穿不僅影響焊縫外觀，而且使該處焊縫的強(qiáng)度顯著減弱，還可能造成凸瘤。所以在焊接不銹鋼管過(guò)程中，應(yīng)盡量避免燒穿缺陷的產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：主要由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不良，或者不銹鋼管裝配不好，接頭處間隙過(guò)大或鈍邊太??；火焰功率太大。
  機(jī)器的功率、速度及其工作規(guī)范的壓力和溫度的日益，是近代機(jī)器制造工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)。不久前汽輪發(fā)電機(jī)（把熱能和機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿臋C(jī)器）的功率還沒(méi)有超過(guò)10000～25000千瓦?，F(xiàn)在它的功率已經(jīng)達(dá)到了-千瓦。在古比雪夫水電站上安裝的每一臺(tái)水輪機(jī)的功率是千瓦。
  不銹鋼管壓力加工所采用的壓力機(jī)（鍛造、模鍛、等等）的壓力不久前通常都不超過(guò)5000-10000噸，只有在極個(gè)別情況下才制造和使用較大功率的壓力機(jī)。在現(xiàn)代的壓力機(jī)中，壓力已經(jīng)達(dá)到了5噸。這樣的機(jī)器能夠在一個(gè)或幾個(gè)壓力加工工序中個(gè)別大尺寸和形狀復(fù)雜的機(jī)器零件，省略了很多切削加工工序。
  為了滿足這些要求，冶金學(xué)家和金屬學(xué)家們正在研究很多在高溫下具有高強(qiáng)度或很大化學(xué)性的新合金——所謂耐熱和熱性合金；這種優(yōu)良金屬例如鈷的生產(chǎn)了日益的發(fā)展，鈦的比重幾乎比鋼輕一半且具有很高的強(qiáng)度；尋找強(qiáng)化不銹鋼管和合金的、并使其耐磨性、耐蝕性等等的新的有效方法。