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因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
我國(guó)精密光亮鋼管市場(chǎng)價(jià)格屢創(chuàng)新低，但在受益于鐵礦石、焦煤等主要鋼鐵爐料價(jià)格的斷崖式下跌，成材跌幅遠(yuǎn)低于原材料跌幅，使得今年我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)盈利狀況明顯好轉(zhuǎn)，其中大型民營(yíng)鋼廠仍是盈利主力軍。這也表明，原材料價(jià)格的大幅下降，對(duì)于我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的成本下降和盈利能力有明顯的作用。今后，我國(guó)鋼鐵企業(yè)還將面臨更加嚴(yán)格的環(huán)保政策、 對(duì)于鋼鐵等嚴(yán)重過(guò)剩行業(yè)的調(diào)控會(huì)更加的嚴(yán)厲，‘抽貸、減少和控制地方政府的財(cái)政補(bǔ)貼，貸門(mén)檻繼續(xù)提高等，進(jìn)一步阻斷不合格鋼鐵企業(yè)的外部資金輸血渠道，加上行業(yè)內(nèi)部自我造血功能不足。加上行業(yè)內(nèi)部自我造血功能不足。12月上旬國(guó)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)精密光亮鋼管日產(chǎn)量又稍有增加，這一點(diǎn)需要特別注意。；
精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
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