L360N管線管的焊接技巧： 　　1、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。 　　2、對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當(dāng)電焊焊接自然環(huán)境不太好(環(huán)境溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。 　　3、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動里外電焊焊接時充裕運用無縫鋼管管端引弧板長短，里外電焊焊接時引弧板的應(yīng)用速度，這有利于提高液壓鋼管電焊焊接。 　　4、預(yù)焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等能否合乎技術(shù)規(guī)定。 　　5、在埋弧全自動里外電焊焊接操作過程中采用的點焊電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等技術(shù)主要參數(shù)是不是恰當(dāng)。 　　6、依據(jù)焊接工藝規(guī)程核查焊條和助焊劑的尺寸是不是恰當(dāng)，避免錯用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接事故。

　　X60管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 　　X60管線管概況： 　　標準： 　　API SPEC 5L——美國石油學(xué)會標準 　　GB/T9711——中國 標準 　　硬檢檢測 　　X60管線管表面熱處理分為兩大類，一類是化學(xué)熱處理，一類是表面淬火回火熱處理，其硬度檢驗方法如下： 　　【1】X60管線管化學(xué)熱處理 　　---化學(xué)熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變X60管線管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。 　　--- 化學(xué)熱處理X60管線管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。 　　【2】X60管線管表面淬火回火熱處理 　　---表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。 　　--- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是*高的，可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。 　　--- 表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火X60管線管硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于X60管線管加工和機械制造工廠具有重要意義。 　　--- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。 　　--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。 　　【3】局部熱處理 　　---零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。