鋼帶經(jīng)過(guò)焊管機(jī)和模具卷曲成型后焊接是不銹鋼焊管的成型過(guò)程，不僅生產(chǎn)效率高，且壁厚均勻，比無(wú)縫焊管更具經(jīng)濟(jì)性。然而，在實(shí)際焊接過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“黑線管”的情況，這到底是什么原因引起的呢？金潤(rùn)德不銹鋼為您解釋。不銹鋼焊管：焊機(jī)電流過(guò)大，焊縫凹得太深；打磨力度不夠；打磨位置不對(duì)；打磨角度不是45度；打磨材料標(biāo)號(hào)不對(duì)；打磨裝的方向不對(duì)；氬氣保護(hù)管沒(méi)有裝好，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)焊接位置，或沒(méi)有氬氣造成焊縫凹得太深；模具的高低力度而產(chǎn)生手感問(wèn)題等。可見(jiàn)，導(dǎo)致不銹鋼焊管焊接過(guò)程中出現(xiàn)“黑線管”的原因還是很多的，您可依據(jù)上述原因一一排除。需要注意的是，在黑線判斷方面只要是焊口部位表面打磨不干凈的部位，不管是整條線或是虛線或是點(diǎn)經(jīng)過(guò)拋光還看得見(jiàn)的都叫黑線

我們?cè)谑褂貌讳P鋼焊管的過(guò)程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時(shí)又不對(duì)不銹鋼焊管造成損傷？  采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達(dá)到預(yù)期效果，其操作要點(diǎn)有以下幾個(gè)：化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃-60℃，時(shí)間為2-4小時(shí)。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時(shí)取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡?；瘜W(xué)除油直至管件表面完全被水潤(rùn)濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時(shí)，采用化學(xué)除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時(shí)又不損傷焊管本身，其中的操作細(xì)節(jié)是您需要注意的。此外，在平時(shí)對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)也應(yīng)當(dāng)保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對(duì)于焊管也是極大的傷害。