鈣基脫硫劑反應后的固廢（主要成分為 CaSO?，含 10％-15％ 未反應 CaO）再生，是行業(yè)內(nèi)降低成本、福建南平附近資源利用率的重要方向，但傳統(tǒng)再生工藝存在 “技術痛點”：一是未反應 CaO 被 CaSO?包裹，難以分離（分離效率＜60％）；二是再生過程中 CaO 易吸潮變質，導致再生脫硫劑收率僅為新劑的 70％。核心知識是：再生收率的關鍵在于 “分離未反應成分 ＋ 防止再生過程中活性損失”。福建南平制定 “固廢再生標準化工藝”，分三步解決痛點：步 “破碎解離”，采用氣流磨將固廢破碎至 10μm 以下，打破 CaSO?包裹層（分離效率至 90％）；第二步 “活性恢復”，添加 “再生劑”（如碳酸氫鈉），去除 CaO 表面的雜質，恢復活性；第三步 “干燥保護”，采用低溫真空干燥（溫度 60℃，真空度 - 0.09MPa），防止 CaO 吸潮。經(jīng)檢測，再生脫硫劑的有效 CaO 含量達 95％，收率與新劑持平（92％±1％），再生成本僅為新劑的 40％。某化工企業(yè)每月產(chǎn)生 150 噸脫硫固廢，傳統(tǒng)再生工藝僅能回收 60 噸有效成分，且再生劑收率僅 75％。啟用福建南平標準化再生工藝后，每月回收 135 噸有效成分，再生劑收率穩(wěn)定在 92％，年減少固廢排放量 1080 噸，節(jié)省固廢處理成本 32.4 萬元，同時因再生劑成本低，年減少原料采購成本 126 萬元，實現(xiàn) “環(huán)保 ＋ 經(jīng)濟” 雙重收益。

顏料廠怕顏色污染，豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零色素殘留 顏料廠脫硫有個特殊痛點：脫硫劑的顏色會污染顏料。河北某顏料廠之前用含鐵的脫硫劑，煙氣里的紅色顆粒飄進車間，導致白色顏料發(fā)黃，每月得分揀出 20 噸不合格產(chǎn)品，損失 12 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝完美適配：首先，鈣基原料是純白色粉末，不含任何色素成分，即使少量混入顏料，也不會改變顏色；其次，干法系統(tǒng)的管道用不銹鋼材質，不會生銹掉渣，進一步杜絕顏色污染。這家顏料廠換鈣基干法后，白色顏料合格率從 75％ 升到 99％，每月省了 10 萬分揀和返工費。 對比鈉基干法，部分產(chǎn)品含微量鐵雜質，會讓淺色顏料變色；活性炭干法更是黑色粉末，完全沒法用。對靠 “顏色純度” 吃飯的顏料、福建南平附近涂料行業(yè)，鈣基干法的 “無色無雜”，才是真的不添亂！