
GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉,鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料,帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構,以及液壓操作閥開關等。
GB4240龍門臥式鋸床特點:
1、切削速度液壓控制,無極調速
2、導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命
3、龍門式結構,穩(wěn)定性高,剛性強
4、鋸切穩(wěn)定,精度高
5、加裝方套,立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大
6、工件夾緊采用液壓夾緊,操作方便
7、可定制三向液壓加緊裝置
8、可定制自動送料架
一 適用范圍:本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術和現(xiàn)場規(guī)范二 主要危險源及有害因素
序號 危險發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進刀量過大,造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械傷害
2 未停機裝夾工件。 機械傷害
3 防護裝置未裝、防護罩虛放或可調式防護裝置未及時調整。 機械傷害
4 冷卻液進入機床操縱箱,電氣原件受潮造成漏電。 觸電


機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
進給速度,在給定的范圍內,可進行無級調整。
由于其切削刀具,采用進口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
加強型可調式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關控制,送料控制返回原點時定位,由紫外線接近開關控制(常開)。
送料長度尺寸由光柵尺檢測定位,光柵尺檢測有效范圍500mm。
全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作,由人機界面轉換控制。
在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時夾緊,自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行



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鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快,進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合,適當減小進給
2、 檢查工件加工條件,選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量,注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口
技術規(guī)程
項目 主要技術要求
1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)人員須經過崗位培訓考核,達標后發(fā)“上崗證”,上崗作業(yè)時須攜帶。
2.鋸床工作位置應保證操作人員的,平臺和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄桿。






