金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動套間隙為0.5mm。 2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。 3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔眩贿^松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
帶鋸床的基本護(hù)理
帶鋸床測向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，雙金屬帶鋸床生產(chǎn)廠家，都會致使帶鋸條破斷，雙金屬帶鋸床價格，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，雙金屬帶鋸床報價，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。
看驅(qū)動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。
看進(jìn)給體系，進(jìn)給率和進(jìn)給壓力過高進(jìn)給力過大，雙金屬帶鋸床，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動機構(gòu)，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。
鋸條背部會出現(xiàn)裂紋故障表現(xiàn)：
剛買的帶鋸條經(jīng)常性的斷裂使生產(chǎn)跟不上，后來發(fā)現(xiàn)帶鋸條背部會出現(xiàn)許多小的裂紋，而每次的斷裂都是在這些小裂紋上。
建貿(mào)機械(廊坊市分公司)長期致力于 鐓粗機生產(chǎn)廠家的革新與開發(fā)，在生產(chǎn)實踐當(dāng)中積累了豐富的專業(yè)知識。吸收探索世界新發(fā)展動態(tài)優(yōu)勢，設(shè)計開發(fā)一系列高新智能 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。踏實進(jìn)取，開拓創(chuàng)新，充分利用高新技術(shù)，百折不撓地勇攀質(zhì)量高峰，努力打造成為國際 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，專業(yè)制造與誠信的服務(wù)，期待與全世界友人及同行進(jìn)行廣泛的合作與交流。
外形尺寸：長1100寬840高1350MM
適用范圍：
1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
2、特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。
3、創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備。
設(shè)備保養(yǎng)：
1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據(jù)鋼筋面進(jìn)刀深度、速度決定。
2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。
3、空氣壓縮機定期放水檢測。
4、導(dǎo)入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進(jìn)給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、數(shù)控鋼筋平頭機鋼筋端面削平機主要結(jié)構(gòu)特點
