銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
勤奮 1、導(dǎo)輪材料粗糙，不潤滑：拉制細(xì)線時，好采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好維護保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更換。
不怕艱險 3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。
塔輪是價格較高的配件，應(yīng)做好保護任務(wù)，以提高其使用壽命。
合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
平宜近人 4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。
嚴(yán)以律已，寬以待人 5、導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導(dǎo)輪。
6、進(jìn)出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤滑不良、模具磨損：調(diào)整潤滑掖濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
嚴(yán)以律已，寬以待人 10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。
碰傷
銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
謙虛 2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的好辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
坐懷不亂 斑點
銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細(xì)菌污染導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用賭水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用殺菌劑，嚴(yán)重時應(yīng)更換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。
厚道 5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。
自重 6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調(diào)整相對滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先進(jìn)先出做好銅料的防護，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。
氧化
銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。
筒底氧化