我公司生產(chǎn)的襯塑管是由多種改性共混聚合物與鋼管機械鑲襯復合而成或涂覆復合而成的復合鋼管。襯塑管既保留了鋼管的強度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內壁光滑等特點。改性后的襯塑管，可達到 衛(wèi)生標準，是 使用在民用建筑、城市給排水上的指定產(chǎn)品，經(jīng)改性后的耐腐蝕的襯塑管，是石油、化工、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產(chǎn)品。

 襯塑管道、耐低溫、耐負壓、耐真空、耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結合力強。對一般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質的輸送。

襯塑管道的管材管件的基管在襯塑前應采用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等；焊筋殘留高度不大于0.5mm，襯塑管道兩端截面與管軸線應垂直，并應符合GB/T12611的規(guī)定。

襯塑管道內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。外觀表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。

襯塑管道管件的鋼與內層塑料之間結合強度不應小于1.5MPa。其各項性能均應滿足《鋼塑復合管》（GB/T28897-2012)的要求。

鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，不僅會使管道的形體受到破壞，更會導致管道的性能效果降低，甚至是徹底無法使用，所以遇到這種情況，一定要及時查明是什么原因導致的，從而徹底杜絕管道發(fā)生翹邊的可能性。

導致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過程：

    在生產(chǎn)過程中，PE會因為遇冷收縮的特性而緊緊包裹在管道上，所以管體上PE的內應力會隨著溫度的變化而變化，雖然如此，但各點的內應力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側，上面大部分的PE材質會被弄掉，所以就導致剩下的PE材質非常薄并且表面積也很小，從而形成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側的PE，從管端方向向管內側方向逐漸加厚，在焊道肩部達到了被分開部分PE的較大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時，PE會溫度升高，而PE的記憶效應會產(chǎn)生一個收縮的內應力，這個內應力就會在管道焊接的一個側面產(chǎn)生出剝離開焊道的“力”，然后隨著鋼襯PE材質厚度的增加，這個“力”也會隨之增大，從而當焊道與管端夾角較大一側的焊道肩部的力達到較大時，就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實看完導致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個過程后，相大家都明白了，導致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點因素，所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象，就要在制造、安裝、使用的過程中，做好對這三個方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道，具有許多優(yōu)良的性能特點，被廣泛應用于各行各業(yè)。為避免生產(chǎn)過程中各種問題的出現(xiàn)，一定要嚴格遵守生產(chǎn)工藝流程來制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料：

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉臺上滾塑成型。

雖然看似是簡單的四步，但其實制造起來并不簡單，一旦有一個小步驟出現(xiàn)錯誤，就會導致襯塑管道的性能受損或不達標，因此每一根具有優(yōu)良性能的管道，都是經(jīng)過重重嚴格的操作、把控而制成的。