我們的灌漿料CGM高強無收縮灌漿料從源頭保證品質產(chǎn)品視頻已經(jīng)準備好,它將為您呈現(xiàn)產(chǎn)品的完美細節(jié),讓您為之驚嘆不已。
以下是:重慶灌漿料CGM高強無收縮灌漿料從源頭保證品質的圖文介紹
施工準備:施工期,應將填充空間的浮土、松散物清理干凈,去除油污,用潔凈水預濕6-12小時;灌漿時必須吸干表面明水。用水量:以出廠檢驗報告的加水量為參考,實際加水量應由現(xiàn)場試配確定。加水量不能過多,以免引起漿料泌水喝離析。攪拌方法: 建議使用機械攪拌1-5分鐘,直至均勻方可灌漿。灌漿料施工方法:連續(xù)灌漿,不能間斷并盡可能縮短灌漿時間,灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可以用竹片導流。灌漿密實、稍干后,把外表面抹平壓光。掩護方法:灌漿體終凝后,注意保溫、保溫養(yǎng)護。要采用澆水或用濕草袋覆蓋等保護,養(yǎng)護期為7-14天,寒冷季節(jié)需延長養(yǎng)護期。早強型養(yǎng)護期3-7天。注意事項:打開包裝袋后 ,應盡快將本品用完
石博士建材(重慶市分公司)自建立以來,一直從事設計、生產(chǎn)制造及銷售、安裝 注漿料的綜合性企業(yè),具有二十多年的生產(chǎn)歷史,憑借先進的生產(chǎn)工藝、雄厚的技術力量、完善的售后服務,獲得了廣大 注漿料用戶的好評及回單。
一、產(chǎn)品簡介 支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料,采用了多種有機、無機添加劑,具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能,能夠自流找平,可操作時間長,且完工后表面光滑平整,克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點 橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等,特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 二、產(chǎn)品特點 1、高流態(tài) 完全能夠自流找平,不需振搗和抹壓,施工方便速度快。 2、和易性好 不但流動性好而且保持時間長;具有很好粘聚力,不分層離析,不泌水。 3、智能保水 在初凝時間內(nèi),當拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時,能夠自動形成保水結構,暫時失去流動而鎖住水份,從而防止砂漿分層、泌水。當再次使用時,只需輕輕攪拌就可以恢復流動,流動度基本不損失。 4、無收縮具有膨脹性能,硬化后結構致密,不收縮開裂。 5、早強高強 抗壓與抗折的小時強度很高,后期強度超高,且不倒縮。 6、較好的耐磨性及韌性。 7、使用方便,成品為干拌砂漿,在工地加水攪拌即可使用。 三、主要技術指標 1D大于30MPA,3D大于50MPA。28D大于70MPA 四、使用方法 1、基面處理:粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質;修補裂縫等缺陷;基面應用清水濕潤至飽和,但施工時不應留有明水。 2、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 3、配合比(重量比):水:粉料=0.14~0.15:1 4、攪拌:先將水加入攪拌桶中,然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌3-5分鐘,使?jié){料均勻。 5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上,自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成,施工后的機具應立即用水沖洗干凈。 6、可施工時間視環(huán)境溫度而定,在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意:通過無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。 7、材料用量2100-2300Kg/m3 五、包裝及貯存 支座灌漿料采用防潮包裝,凈重25kg/袋,保質期6個月;須貯存于干燥通風的室內(nèi),注意防潮。 六、應用范圍: 1、墻體橋梁基礎的改造加固
產(chǎn)品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹;,無害,不老化,對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗?jié)B,適應機座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃~600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm 3,***超細型專用灌漿料,主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm使用方法1. 基礎處理 清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2. 確定灌漿方式 根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm,模板必須支設嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5. 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求: 1)漿料應從一側灌入,直***另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8)在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養(yǎng)護 1)灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d) -10~0 96 24 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。
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