臨近周末，304不銹鋼管市場價格出現(xiàn)大幅下跌現(xiàn)象，究其原因是由于市場很長一段時間內(nèi)一直處于疲乏狀態(tài)，市場出貨一直不好，但是礙于鋼廠嚴(yán)格控制價格，因此這段時間報價相對穩(wěn)定。近日頻繁出現(xiàn)部分商家低價賣貨的現(xiàn)象，因此高位資源也只能慢慢向低位資源靠攏，市場價格整體出現(xiàn)下滑，導(dǎo)致鋼材市場悲涼氣氛加重。有鑒于此，預(yù)計近期天市場價格或?qū)⑷鮿莩址€(wěn)運行。 在業(yè)界分析人士看來，鋼材等“黑色系”發(fā)力是近期多個利多因素集聚的結(jié)果?！耙环矫媸乔捌诔掷m(xù)的陰跌后，投資者普遍預(yù)計短期市場已經(jīng)接近底部，而另一方面包括出口以及經(jīng)濟數(shù)據(jù)等多個指標(biāo)也都利多，使得市場大幅上漲收高?！鄙虾Ｒ晃黄谪浰侥纪顿Y者認(rèn)為。 今年以來鐵礦石價格從年初的每噸126美元下滑至目前的80美元附近，目前雖然有所反彈，但到2016年市場價格可能進一步下探60美元?！霸蛉灾饕谟诠┬杌久?，需求方普遍偏弱，但并未打消大型礦商增產(chǎn)的熱情，尤其是三大礦商之一的淡水河谷?！狈治鋈耸勘硎?，據(jù)淡水河谷公布的計劃，在未來4年內(nèi)，淡水河谷的304不銹鋼管產(chǎn)能將從目前的每年3億噸到4.5億噸。而對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上游另一原料焦煤焦炭，光大期貨的分析認(rèn)為，即使考慮政策增加進口難度，對煤焦價格上行來說依然困難重重?！笆紫仁钱a(chǎn)業(yè)鏈近幾年的低迷，使國際焦煤的進口已處于回落狀態(tài)，另外近期霧霾天氣重現(xiàn)，鋼廠開工率短期也會受影響，對現(xiàn)貨價格的影響其實較為有限，短期來看市場或小幅反彈，但高度較為有限?！惫獯笃谪浀难芯空J(rèn)為。 綜合以上分析，供給端和需求端都支持鐵礦石價格在短期內(nèi)企穩(wěn)甚至反彈。然而長期來看，隨著四大巨頭擴產(chǎn)計劃的陸續(xù)完成，未來將有更多低成本礦進入市場，鐵礦石供應(yīng)過剩的矛盾可能將更加突出，鐵礦石供給弱勢的格局不改。在此背景下，鐵礦反彈的空間有限。考慮到期貨價格貼水現(xiàn)貨價格較多，即期貨價格實際上處于“超跌”狀態(tài)，304不銹鋼管期貨價格可能存在30元以上的反彈空間。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。