改善無(wú)縫鋼管壁厚精度的措施 　　無(wú)縫鋼管壁厚的控制是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過(guò)30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無(wú)縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

　　山西Q355B無(wú)縫鋼管-圓形管道也有一定的局限性。比如在平面彎曲的情況下，圓形管的強(qiáng)度不如方形管。按傳統(tǒng)工藝可分為直縫電弧焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管。 　　一般鋼管、不銹鋼鋼管、高壓鍋爐鋼管、中壓鍋爐鋼管、低壓鍋爐鋼管、石油裂解鋼管、合金鋼管、地質(zhì)鋼管等鋼管。 　　直縫電弧焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管。無(wú)縫管與直縫管在管徑壁厚相同的情況下，無(wú)縫管承受的壓力和穩(wěn)健性，遠(yuǎn)大于直縫管。綜上所述，就是我們對(duì)Q355B無(wú)縫鋼管問題進(jìn)行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 　　山西Q355無(wú)縫鋼管，平均含碳量為0.42-0.50％,平均含硅量為0.17-0.37％,平均含錳量為0.50-0.80％,平均含硫量＜＝0.035％,平均含磷量＜＝0.035％,平均含鉻量＜＝0.25％,平均含鎳量＜＝0.2545鋼含碳0.45％左右.Q355B號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55( 可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的＊硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。