簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單,我們的氫氧化鈣白灰塊氧化鈣信譽(yù)至上產(chǎn)品視頻將用直觀的方式展示產(chǎn)品的核心價(jià)值。


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豫北鈣業(yè)(山東省分公司)擁有一批專門從事 氫氧化鈣廠產(chǎn)品研發(fā)的工程師,是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售、 氫氧化鈣廠的實(shí)體廠家。 銷售高品質(zhì) 氫氧化鈣廠產(chǎn)品,為用戶創(chuàng)造價(jià)值 是我們孜孜以求的目標(biāo).質(zhì)量信賴,用戶至上、服務(wù)周到是我們永恒的服務(wù)宗旨.我們始終信奉 讓用戶滿意 的市場(chǎng)法則.我們堅(jiān)信, 以強(qiáng)勁的動(dòng)力促進(jìn)自身發(fā)展的同時(shí),必定帶來廣大用戶強(qiáng)勁的發(fā)展.我們期待,我們優(yōu)質(zhì)的 氫氧化鈣廠產(chǎn)品,完善的售后服務(wù)帶來你我真誠的合作。



1)可能會(huì)受到土質(zhì)的影響,所有成團(tuán)的土類都可以用石灰對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定,正常情況下,粘土顆粒的活性比較大,其單位質(zhì)量面積較大,同時(shí)表面的能量也相對(duì)較大,這就造成了石灰與土之間的作用比較活躍,因此石灰土的強(qiáng)度會(huì)跟隨著土的塑性參數(shù)的變大而加大,但是一旦出現(xiàn)土質(zhì)過粘不容易被攪拌的情況,就會(huì)嚴(yán)重的影響穩(wěn)定性,并且非常容易導(dǎo)致縮裂情況的出現(xiàn)。 (2)石灰的質(zhì)量以及用量都會(huì)對(duì)石灰土的強(qiáng)度造成影響,石灰的質(zhì)量必須要符合石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行石灰存儲(chǔ)時(shí),不能儲(chǔ)存過長(zhǎng)的時(shí)間,一定要于3個(gè)月之內(nèi)使用。一般來講石灰的用量是依據(jù)石灰所占灰土干重的百分比來進(jìn)行計(jì)算的,當(dāng)使用石灰的劑量小于百分之三的時(shí)候,石灰的主要作用是起到一個(gè)穩(wěn)定的作用,隨著石灰用量的不斷增加,石灰土的強(qiáng)度以及石灰土的穩(wěn)定性都會(huì)有所增加,但是當(dāng)石灰的劑量增加到一定程度的時(shí)候,那些多余的石灰的就會(huì)以自由灰的形式存在,這將在一定程度上造成石灰土強(qiáng)度的降低,但是石灰土所使用的佳劑量與養(yǎng)生齡期的關(guān)系密切,一般情況下來講在二十八天以內(nèi),石灰土的佳劑量會(huì)跟隨者齡期的增長(zhǎng)而增大,在二十八天以后,基本處于一種穩(wěn)定的狀態(tài)。 (3)這主要是由于較高的溫度會(huì)適當(dāng)?shù)脑黾踊瘜W(xué)反應(yīng)的速率,同時(shí)適宜的溫度也為氫氧化鈣的結(jié)晶與火山灰之間的反應(yīng)提供了結(jié)晶水。




氫氧化鈣在鋼化涂料中會(huì)變硬,對(duì)于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題?我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會(huì)形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球,這些密實(shí)球盡管被高速長(zhǎng)時(shí)間的攪拌,它只能隨流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤(rùn)快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡(jiǎn)單的進(jìn)行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個(gè)因素,所以在購買的時(shí)候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。



氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末,無臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝,對(duì)高硫煤,脫硫率可在90%以上,對(duì)低硫煤,脫硫率可在95%以上。


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