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影響金屬激光切割機(jī)加工精度的因素 金屬激光切割機(jī)的加工精度，終取決于金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床的精度，以確保數(shù)控機(jī)床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。
（1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯(cuò)誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機(jī)數(shù)控機(jī)床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。
（2）定位精度。它是一種金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床在確定終點(diǎn)的移動軸可以達(dá)到的位置精度。被稱為定位誤差的錯(cuò)誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯(cuò)誤，包括運(yùn)動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y量值的定位精度，可確定 的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)自動加工工件的加工精度。
（3），是指多次運(yùn)行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床。伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機(jī)會錯(cuò)誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。
在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機(jī)，機(jī)床，幾何精度和定位精度。
金屬激光切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商在制造過程中和機(jī)器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度與機(jī)床的使用和變化較大因此定期使用的機(jī)器，或在必要時(shí)測試的定位精度和重復(fù)定位精度。
激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時(shí)它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時(shí)噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。
一，切割薄板（3mm以下）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。
二，切割厚板（3mm以上）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時(shí)不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時(shí)切割功率較高，相對散熱時(shí)間較長，相對切割時(shí)間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時(shí)比較穩(wěn)定。
三，切割10mm以上的板材時(shí)。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。
不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)
許多金屬材料需要特殊處理以保持其完整性，否則在許多轉(zhuǎn)移項(xiàng)目中容易出現(xiàn)劃痕。對于材料要求較高的工件，這類問題非常困難，因此許多金屬材料會有涂層。金屬涂層可確保原材料在轉(zhuǎn)移過程中盡可能少地發(fā)生摩擦損壞，如鋁合金門窗、家具、廚具等。這些產(chǎn)品的銷售對自己的銷售非常重要，不允許劃傷，這對激光切割機(jī)切割金屬有更高的要求。激光切割機(jī)能切割涂層金屬嗎？
如何操作光纖激光切割機(jī)切割涂層材料
事實(shí)上，光纖激光切割機(jī)可以切割涂層金屬。接下來，我們可以詳細(xì)了解光纖激光切割機(jī)切割涂層金屬的操作流程。激光切割機(jī)必須首先切割涂覆的金屬板，使涂覆薄膜的一側(cè)朝上，首先切割薄膜，然后在切割涂覆薄膜完成后切割金屬板。這種二次加工能有效保證材料質(zhì)量。激光管應(yīng)該有多大取決于我們的板的類型和厚度。
那么，為什么我們不把一層薄膜放下，這樣我們不僅可以避免工作臺對材料的損壞，而且可以一次完成切割？嘗試過的小伙伴應(yīng)該會得出這樣的結(jié)論:調(diào)試設(shè)備后切割，如果涂層一次被切斷，激光切割過程中很容易使殘留物留在涂層上，這對加工成品的質(zhì)量有很大影響。雖然在速度上有一定優(yōu)勢，但收率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。因此，建議在切割金屬板之前先切割涂層。
不銹鋼用激光切割機(jī)切割的優(yōu)點(diǎn) 激光切割機(jī)因?yàn)楠?dú)特的加工穩(wěn)定性應(yīng)用在航天、汽車、五金加工等領(lǐng)域，其主要加工不銹鋼材料居多，下面我們就來介紹下激光切割機(jī)加工不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)所在！
激光切割機(jī)加工不銹鋼具有無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染：可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料、進(jìn)步了材料利用率，出產(chǎn)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。
一般來說，加工不同厚度的不銹鋼可以采用不同類型的激光切割機(jī)來達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的目的！一般不銹鋼材料不是很多，而且厚度在8mm以內(nèi)，我們可以采購一臺便宜的YAG固體激光切割機(jī)，購買成本低，加工厚度比較廣泛！如果不銹鋼材料比較多，厚度在5mm以內(nèi)的話，可以采購一臺1500W光纖激光切割機(jī)就能夠滿足要求，如果厚度更厚的話，可以采購更大的功率設(shè)備，其加工速度快，效率高！如果不銹鋼厚度經(jīng)常在20mm左右的情況，我們建議采用大功率的CO2激光切割機(jī)比較適合，穿透能力強(qiáng)，適合加工厚板！
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