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煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統中的重要組成部分, 在大 中型機組電廠中,主廠房煤倉多數采用型鋼和鋼板制成。 由于物料在倉內流動,其與倉壁鋼板的摩擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。 因此,煤倉內壁在設計時都考慮加設1 層耐磨強度高于普通鋼板且表面光滑的KNM60耐磨鋼板做煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。1、遼寧朝陽切割:可用等離子切割、遼寧朝陽碳弧、遼寧朝陽砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。2、遼寧朝陽開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。3、遼寧朝陽焊接:大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。4、遼寧朝陽塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。5、遼寧朝陽螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接。復合耐磨鋼板



在生產中比較容易出現外折疊缺陷,影響產品質量,需要加以控制。分析后發(fā)現,外折疊有多種元素偏析造成氧化質點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、遼寧朝陽當地Mg、遼寧朝陽當地Ca、遼寧朝陽當地S、遼寧朝陽當地P、遼寧朝陽當地Mn、遼寧朝陽當地Si元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生,進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉爐擋渣效果,嚴格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、遼寧朝陽當地中間包保護澆鑄并吹氬密封,實現無氧化保護澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內;3)采用結晶器液面制動控制、遼寧朝陽當地電磁攪拌;4)采用保護渣,鑄坯表面質量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板




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