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石油裂化管:GB9948標(biāo)準(zhǔn)廣東韶關(guān)無(wú)縫鋼管主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼高壓無(wú)縫剛管、這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn),高壓無(wú)縫管以熱處理狀態(tài)交貨。



廣東韶關(guān)熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。檢查并去除表面缺陷后,將實(shí)心管坯切割成所需長(zhǎng)度,以管坯穿孔端端面為中心,然后送至加熱爐加熱,并在沖床上沖孔。在穿孔的同時(shí),它不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。在輥?zhàn)雍腿拥淖饔孟?,管坯?nèi)部逐漸形成空腔,稱為毛細(xì)管。然后送到自動(dòng)軋管機(jī)進(jìn)一步軋制。然后整臺(tái)機(jī)器壁厚均衡,用定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。用連續(xù)軋管機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種先進(jìn)的方法。如果想獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的無(wú)縫管,應(yīng)采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合。冷軋通常在二輥軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐形塞組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100t的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。擠壓法是將加熱后的管坯放入密閉的擠壓筒中,使穿孔桿和擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的模孔中擠壓出來(lái)。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。由一整塊表面沒(méi)有接縫的金屬制成的鋼管稱為無(wú)縫管鋼管。按照生產(chǎn)方法,廣東韶關(guān)無(wú)縫管鋼管分為熱軋管、冷軋管、冷拉管、擠壓管、頂管等。根據(jù)截面形狀,無(wú)縫管鋼管可分為圓形和異形管,異形管有方形、橢圓形、三角形、六邊形、瓜子形、星形和翅片管形等多種復(fù)雜形狀。


無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程;廣東韶關(guān)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程可分為冷拔和熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程一般比熱軋更為復(fù)雜,管材毛坯應(yīng)首先進(jìn)行三輥連續(xù)軋制,擠壓后進(jìn)行直徑測(cè)試,如果表面不響應(yīng)裂紋,管子應(yīng)經(jīng)過(guò)切割機(jī),經(jīng)過(guò)切割機(jī)切割成約1米長(zhǎng)的毛坯。進(jìn)入退火過(guò)程,退火要用酸性液體酸洗,要注意酸洗時(shí)表面是否會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。如果產(chǎn)生大量泡沫,就表明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。從外觀上看,冷軋無(wú)縫鋼管應(yīng)比熱軋無(wú)縫鋼管短,廣東韶關(guān)冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般小于熱軋無(wú)縫鋼管,但表面比厚壁無(wú)縫鋼管看起來(lái)更亮,表面不粗糙,口徑上沒(méi)有很多毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后交貨。熱軋無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后,要經(jīng)過(guò)工作人員嚴(yán)格的手工選擇,質(zhì)量檢查后表面油漆后要進(jìn)行多次冷拔試驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔試驗(yàn),穿孔過(guò)大時(shí)要進(jìn)行矯正。校正后,從輸送機(jī)裝置送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷儀試驗(yàn),后貼上標(biāo)簽,編制規(guī)格后放入倉(cāng)庫(kù)。



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