超高分子管道的應(yīng)用：
超高分子管道廣泛用于礦山、鋼廠、電廠、化工廠、油田等酸液、堿液、原油、成品油、尾礦漿、水煤漿、電廠灰漿、排渣等的輸送，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用期是鋼管的6-10倍，節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高能。是取代原有金屬管、鋼陶符合管和其他一些耐磨管道的管材。
大口徑超高分子管道,是我們的主營(yíng)產(chǎn)品.可焊接也可法蘭連接。主要用于疏浚、抽沙、吸沙、排泥、清淤、填海造田等工程，以及市政排水等工程。主要特點(diǎn)是:高耐磨、強(qiáng)耐腐蝕、抗沖擊、、不結(jié)垢、柔韌性好、耐低溫、、重量輕，安裝方便。
超高分子管道性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 試驗(yàn)方法 | 超高型號(hào) | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬(wàn) | 300萬(wàn) | - | - | - | - |
| 屈服點(diǎn)應(yīng)力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗張強(qiáng)度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 動(dòng)摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨損率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔點(diǎn) | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 維卡軟化點(diǎn) | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |
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超高分子管道耐化學(xué)性能
| 試 藥 | 20℃ | 60℃ | 試 藥 | 20℃ | 60℃ |
| 1、無(wú)機(jī)酸 | ○ | ○ | 4、鹽 | ○ ○ | ○ ○ |
| 2、堿 | ○ ○ | ○ ○ | 5、碳化氫及氯化碳化氫苯 | △ | △ ○ × |
| 3、無(wú)機(jī)鹽水溶液 | ○ ○ | ○ ○ | 6、酒精 | ○ | ○ |
| ○穩(wěn)定 △較穩(wěn)定 ×不穩(wěn)定 | |||||
