施工步驟： 折疊環(huán)氧底涂 1、施工前需確保地 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌， 3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加強(qiáng)附作力。 5、待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。 折疊環(huán)氧中涂層 1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂; 3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。 4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。 5、灰塵處理干凈。檢驗(yàn)方法:施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。 折疊環(huán)氧膩?zhàn)訉? 1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度; 2、視實(shí)際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法:使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。折疊環(huán)氧面涂層1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需;2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢? 3、使用輥筒將材料均勻涂布; 4、遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。 5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍 6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。檢驗(yàn)方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

自流平應(yīng)用范圍 用于準(zhǔn)備鋪貼木地板、地毯、PVC橡膠地板等基底的找平處理。以及有經(jīng)找平要求或環(huán)氧涂層要求的基底或其它有防塵要求的地面。如：住宅、辦公樓、醫(yī)院、商場等地面。 自流平技術(shù)指標(biāo)符合JC/T985-2005標(biāo)準(zhǔn) 不同標(biāo)號的混凝土材料摻雜在一起使用，也會導(dǎo)致公路表面起砂，起皮。水灰比過大除了以的一些客觀原因之外，導(dǎo)致農(nóng)村公路地面起砂的原因可能還有施工方面的原因，其中比較常見的施工原因就是在進(jìn)行道路施工進(jìn)行材料攪拌時(shí)，材料的水灰比過大了，水灰比過大的直接表現(xiàn)就是施工材料出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象，如果在材料攪拌后，我們發(fā)現(xiàn)材料存在泌水的現(xiàn)象，就說明材料水灰比過大，水灰比過大會導(dǎo)致砂漿的強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致施工后路面。材料質(zhì)量不好導(dǎo)致公路起砂施工用的原材料料標(biāo)號比較低地面硬 自流平施工工藝 一、基層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅(jiān)硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時(shí),可用小型電動攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時(shí)，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 根據(jù)粘結(jié)劑對瓷磚膠分類脫醋酸型這類瓷磚膠的硫化速度極快，具有很好的透明性，固話途中極易釋放醋酸，有非常強(qiáng)的味道，對于金屬鍍膜玻璃及一些無機(jī)材料等具有腐蝕性。