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鋼板_鍋爐管實力工廠



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雙金屬耐磨板質高價低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵

  采用常用的焊接方法焊接時,要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應特別注意以下幾點:

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應不小于40mm。



 如果堆焊復合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋,那么這個裂紋是否會對焊接效果產生影響?實踐表明,堆焊復合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正?,F(xiàn)象,沒有裂紋則是不符合技術要求的,但我們希望堆焊復合耐磨板的堆焊層表面裂紋應該是:數(shù)量多、外形小,分布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。國外有關堆焊復合耐磨板的技術文獻中也標明:每平方英寸內應出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復合耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定,其主要目的為保證堆焊復合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成堆焊復合耐磨板的斷裂。




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