采購,華源鋼業(yè)(合作市分公司)huayuan0577154廠家直銷,工藝精湛,外型美觀,品質(zhì),售后服務(wù)完善,歡迎來電詳詢。聯(lián)系人:朱經(jīng)理,地址:[溫州市龍灣區(qū)天中路工業(yè)園區(qū)]。

不銹鋼管EP、BAAP 管材等級EP級（Ele Ctrolytic Polished）電解拋光 電解拋光(Ra≤0.2μm)... BA級（Bright-Annealed ）光亮 退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、 AP級（Annealed and Pickled ）酸洗鈍化 管材選用尺寸 英制規(guī)格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4" 公制規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm 管子內(nèi)光潔度，直線度，公差等規(guī)格控制嚴格，RA值0.4，質(zhì)量保證，可以先提供寄樣，相是您的選擇，有需要可聯(lián)系 我們的無縫管成型采用三輥冷軋方式，從而保證尺寸精度達到0.02毫米和內(nèi)外表面光潔度達到小于0.4米； 熱處理是在真空或者真空加氣氛保護下進行，從而保證金屬在高溫下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分體現(xiàn)金屬光澤； 華源產(chǎn)品的清洗是采用CT77清潔劑在超聲波清洗機內(nèi)進行，保證了產(chǎn)品的清潔度； 成品檢驗包括渦流、超聲波、水壓等方式，從而保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量； 成品包裝是單支管套PVC封袋，從而保證在流轉(zhuǎn)過程中的不被損傷及污染。 通過上述關(guān)鍵工藝，使我們的無縫管達到“尺寸精度高，內(nèi)外表面光滑潔凈，母線挺直，整體潔凈”的特征。 具體使用場合：石油化工、電子、半導(dǎo)體、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等

不銹鋼管件及法蘭生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件生產(chǎn)成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產(chǎn)過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質(zhì)和起著至關(guān)重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。 不銹鋼管件熱處理的作用 不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結(jié)構(gòu)、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復(fù)在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼使用性能。經(jīng)過固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用： 1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現(xiàn)象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和。 2、恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過程的應(yīng)力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，增強防蝕能力。 3、去除不銹鋼由于加工過程產(chǎn)生的磁性，穩(wěn)定奧氏體組織。 4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。 不銹鋼管件固溶的特點 不銹鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點： 1、不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在常溫時導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，并隨加熱溫度的提高，不銹鋼的導(dǎo)熱特性，差別逐漸減少。因此，不銹鋼在低溫加熱時，升溫過程應(yīng)緩慢進行。 2、奧氏體不銹鋼通過固溶加熱到1100℃左右后，能抑制碳化物的產(chǎn)生，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)，可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。 3、管件在固溶過程中采用（氫氣）氣體保護，避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原不銹鋼表面的光亮，提高外觀的美譽度。 不銹鋼管件固溶的3個要素 不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能，起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝，在不銹鋼管件生產(chǎn)中處于十分重要的地位。 1、固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學(xué)成分的特點，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以內(nèi)，達到管道安裝卡壓質(zhì)量要求。如果溫度控制不合理，容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷。 2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應(yīng)控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態(tài)，提高耐蝕性。然后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。 3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在常溫時導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應(yīng)緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產(chǎn)生變形，在固溶中應(yīng)控制不銹鋼升溫速度，并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。 我們在固溶生產(chǎn)中，不銹鋼管件固溶要經(jīng)過加溫--保溫--時間冷卻的過程，全程需要40分鐘左右。

鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金 屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的 含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主 要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的 30 倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以， 從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的 不銹鋼。 例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個鋼號的 標準含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決 定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％ 這一限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～ 2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩 個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的 零件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％ 以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當 高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t 量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、 量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它 們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼 的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4 ％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以 耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及 冷變形等。