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摘要：分析了原用的箱型干式噴烤漆房的優(yōu)缺點，結合工廠的實際對噴烤漆房進行了改造，設計了以油膜凈化替代過濾棉和活性炭處理的油膜式凈化噴烤漆兩用房。介紹了油膜式凈化噴烤漆兩用房的工作原理、設備結構及其特征。對設備運行經濟效益進行了詳細的計算，與箱型干式噴烤漆房對比，油膜式凈化噴烤漆兩用房節(jié)省了電費和過濾棉消耗，降低了工人的勞動強度，經濟效益十分明顯。該油膜式凈化噴烤漆兩用房結構合理、維護方便、運行成本低，適宜推廣應用。關鍵詞：油膜式凈化、噴烤漆兩用房、過濾棉 引言：目前，噴漆是使用廣泛的涂裝方法之一，噴烤漆房因此十分常見。噴烤漆房的主要作用是為噴漆過程提供清潔、明亮，且有益于操作者身體的施工環(huán)境，縮短漆膜的干燥時間，并將產生的漆霧限制在一定范圍內，通過適當?shù)倪^濾、吸收（附）處理后，可以達標排放。依據(jù)其處理漆霧方式的不同，可分為干式和濕式。所謂“干式”是采用折流板、過濾棉和活性炭等方法去除漆霧中的大部分顆粒和廢氣；而“濕式”主要是指利用水作為介質，對漆霧進行處理。我公司因考慮廢水處理，一次性投資等問題，在噴烤漆設備采購選型時，選用了結構為箱型干式噴烤漆房，陸續(xù)添置了4套。 從已使用情況看，在提高產品的油漆質量和保證生產進度方面，均發(fā)揮了一定的作用。但隨著使用時間的增加，噴漆作業(yè)量的增大（單槍平均日作業(yè)時間4h左右），需頻繁地更換過濾棉，這已成為使用中的一大難題。其中一噴漆房因過濾面積相對較小，3天就需更換過濾底棉。不但增加了設備的使用成本，而且還加重了設備的維護管理難度和員工的勞動強度，導致無法及時判斷和更換過濾棉而使噴烤漆房自身污染嚴重，以致幾乎喪失其應有功能。為此，在制定新的涂裝設備方案時，采用了一種油膜式凈化噴烤漆房，以油膜凈化替代過濾棉和活性炭處理1，并對設備的結構進行了改進。在設計、制作、安裝和調試后，經環(huán)保部門檢測，廢氣排放達到GB 16297-1996《大氣污染綜合排放標準》。至今已投入運行近半年，從使用情況看，完全達到了預期的效果。

油膜凈化機工作原理 :新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。 【技術特點該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。 沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質）產生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。 前述凈化介質，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質（L-AN-46號機械油）經上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

工作原理：環(huán)保噴漆房漆霧處理方式：?設備的漆霧處理方式采用活性炭吸附的方法，此形式具有設備簡單、緊湊，占地面積小；易于使用、便于維護管理的特點，適于有一定噴漆量的生產。廢氣處理效率達標。?新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到標準排放，漆霧祛除率可達98%。此時室體內的有害物質遠遠低于工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。 噴漆房，顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，也被叫做烤漆房。噴漆房是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設備，能滿足涂裝作業(yè)對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求；能將噴漆作業(yè)時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放，是環(huán)保型的涂裝設備。 噴漆房 ,顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，現(xiàn)在也被叫做烤漆房。傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，家具等）噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區(qū)域會非常臟；對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。后來人們想把噴漆設定在一定的范圍內，就產生了早的噴漆房----抽風式噴漆房，在中國噴漆房早是在上世紀90年代成都地區(qū)產生的。 分類：1)、以氣流方向劃分為三類。橫流式噴漆房：氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身側面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環(huán)境不盡人意。側面下沖式噴漆房：空氣通過天棚的過濾裝置進入噴漆房，由房的側面墻根排出。這是中檔價格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。全下沖式噴漆房：體現(xiàn)了當今的技術?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。2)、以加熱方式分類：可以分成柴油噴漆房、電加熱噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、紅外烤漆房、廢機油噴漆房等等。3)、以漆霧處理方式分類：可以分成干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。正常使用的噴漆房使用得多的是干式處理，所以過濾系統(tǒng)（主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等）要定期檢查并進行更換，否則輕則影響了烤漆質量，重則可能引起火災。隨著科學技術的進一步發(fā)展，處理多余漆霧的方式越來越先進。現(xiàn)在許多的汽車使用水處理噴漆房，將多余的漆霧經過處理溶解在水里，在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。