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單支鋼材 這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。 (3)惠林法熱 該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

冷彎薄壁型鋼截面的板件有較大的寬厚比，受壓時在構(gòu)件失去整體穩(wěn)定之前，個別板件常先局部屈曲。屈曲板件如系有支承和帶卷邊時，屈曲后板件內(nèi)隨即產(chǎn)生薄膜張力，阻止板件繼續(xù)屈曲，因此，板件還可繼續(xù)承受荷載，亦即具有屈曲后強度。但繼續(xù)加載后，原先均勻受壓截面上的應(yīng)力呈不均勻分布，所增加的荷載使靠近板件支承處的部分截面上的應(yīng)力加大。目前，冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓計算中，利用了上述屈曲后強度，采用了基于有效截面的一種簡化方法，即假定到達一定荷載后，板件一部分截面完全退出工作，而由余下的靠近支承處的部分截面抵抗所受全部荷載。此余下的部分截面即稱為有效截面，其寬度稱為有效寬度，有效寬度與厚度之比稱為有效寬厚比。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓強度和整體穩(wěn)定，應(yīng)按有效截面計算。 對一邊支承一邊自由的板件,屈曲后強度不顯著,不能用上述有效截面的概念，而應(yīng)采用限制其寬厚比的辦法保證構(gòu)件不先局部屈曲。當其寬厚比滿足容許值時，板件截面全部有效。

槽鋼理論重量表: 品名 規(guī)格 高度 腿寬 腰厚 理重 熱鍍鋅槽鋼 5# 50 37 4.5 5.438 熱鍍鋅槽鋼 6.3# 63 40 4.8 6.634 熱鍍鋅槽鋼 8# 80 43 5 8.045 熱鍍鋅槽鋼 10# 100 48 5.3 10.007 熱鍍鋅槽鋼 12# 120 53 5.5 12.059 熱鍍鋅槽鋼 12.6# 126 53 5.5 12.318 熱鍍鋅槽鋼 14#a 140 58 6 14.535 熱鍍鋅槽鋼 14#b 140 60 8 16.733 熱鍍鋅槽鋼 16#a 160 63 6.5 17.24 熱鍍鋅槽鋼 16#b 160 65 8.5 19.752 熱鍍鋅槽鋼 18#a 180 68 7 20.174 熱鍍鋅槽鋼 18#b 180 70 9 23 熱鍍鋅槽鋼 20#a 200 73 7 22.637 熱鍍鋅槽鋼 20#b 200 75 9 25.777 熱鍍鋅槽鋼 22#a 220 77 7 24.999 熱鍍鋅槽鋼 22#b 220 79 9 28.453 熱鍍鋅槽鋼 25#a 250 78 7 27.41 熱鍍鋅槽鋼 25#b 250 80 9 31.335 熱鍍鋅槽鋼 25#c 250 82 11 35.26 熱鍍鋅槽鋼 28#a 280 82 7.5 31.427 熱鍍鋅槽鋼 28#b 280 84 9.5 35.832 熱鍍鋅槽鋼 28#c 280 86 11 40.219 熱鍍鋅槽鋼 32#a 320 88 8 38.083 熱鍍鋅槽鋼 32#b 320 90 10 43.107 熱鍍鋅槽鋼 32#c 320 92 12 48.131 熱鍍鋅槽鋼 36#a 360 96 9 47.814 熱鍍鋅槽鋼 36#b 360 98 11 53.466 熱鍍鋅槽鋼 36#c 360 100 13 59.118 熱鍍鋅槽鋼 40#a 400 100 10 58.928 熱鍍鋅槽鋼 40#b 400 102 12.5 65.208 熱鍍鋅槽鋼 40#c 400 104 14.5 71.488