根據(jù)用戶現(xiàn)場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運行，可比原鍋爐給水系統(tǒng)節(jié)省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統(tǒng)液位控制精度高，鍋爐運行穩(wěn)定性好。有效降低工人的勞動強度。

當回水末端位于地面以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。設備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

設備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運行之前，必須對整個系統(tǒng)進行污垢清洗。設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關(guān)閉設備時，操作與前面相反。設備運行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。當凝結(jié)水系統(tǒng)開始運行時，先打開產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉。當回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個月排污一次即可。

有益效果

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在工作時，蒸汽經(jīng)過進氣管進入氣液分離室中，依次經(jīng)過擋板一、擋板二和擋板三，蒸汽中的凝結(jié)水受到擋板一、擋板二和擋板三的阻擋吸附在擋板一、擋板二和擋板三上，擋板一、擋板二和擋板三上的通孔一交錯設置，加強了氣體經(jīng)過的行程長度，有效提高了冷凝水回收率；初步冷凝后的蒸汽經(jīng)過出氣管，隨后依次經(jīng)過豎板一和海綿層，一次冷凝后蒸汽中含有少量凝結(jié)水，這些凝結(jié)水受到豎板一和海綿層的阻擋，進行二次冷凝，進一步加強了冷凝水回收率；蒸汽從蒸汽回流管輸出，采用現(xiàn)有裝置進行收集，有利于回收熱量，減少熱量損失；開啟電動推桿二，調(diào)節(jié)電動推桿二伸長，電動推桿二推動豎板二，與豎板一配合，將海綿層進行擠壓，彈簧收縮，海綿層中的水析出，調(diào)節(jié)電動推桿二縮短，電動推桿二帶動豎板二回到原位，在彈簧的作用下，海綿層回到原位；調(diào)節(jié)電動推桿一伸長，電動推桿一推動橫桿向下移動，塞體脫離下水管，冷凝水流入收集罐一和收集罐二中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。