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 在涂裝時，因為不同批次的涂料是會存在色差的，在涂抹時因為涂料的密度、細度不夠可能導致覆蓋率不高，或者因為涂料與溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因為鋁板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們在原材料的把控上要嚴格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時，對室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風還要防塵防蟲。只有在嚴格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時我們也要考慮到因為氣溫變化而出現(xiàn)的涂裝變化，要對工藝進行及時。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實和涂裝工藝的高低緊密相關。涂裝質(zhì)量要求對計量輥、提漆輥、基材相對線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動溫度，否則就會嚴重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 



從顯組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無明顯特征,晶界較細,與一般單相合金的平衡結晶組織無異。2.單相銅合金的鑄錠組織特征銅合金的凝固過程為非平衡過程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。
  勻晶系相圖及某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。合金過冷至T1溫度時開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時,析出的固相成分應為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達到平衡條件,a1的成分也會逐漸改變成a2,以達到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。
  但實際上,固態(tài)的擴散速率遠小于液態(tài)的擴散速率,當剩余液相的成分均勻達到L2時,固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當溫度降至T3及T4時,其a相的平均成分可用表示a3及a4。




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焊接順序是首先將助焊劑涂在需要焊接的位置，然后加熱。加熱的時候碳化火焰不能直接遇到助焊劑，加熱的位置是在包塑紫銅管與套管之間，將火焰嘴放在這直接的2點來回移動。包塑紫銅管加熱后，助焊劑已經(jīng)融化成了液體，這個時候可以立刻將預熱的焊條放在焊點的位置。
  焊條一旦融化接著就將火焰嘴在2點直接來回移動，直到焊條溶滿縫隙結束。如何讓包塑紫銅管延長使用壽命，以包塑紫銅管換熱器為例子，一般的換熱器使用時間為2個月。讓包塑紫銅管能長壽的方法，需要的設備維修人員及時更換或者校正引桿，及時和更換導向軌與托輥。
  因為引桿的使用周期相對長的情況下，容易產(chǎn)生變形，引錠頭5容易弄壞包塑紫銅管外弧面下端口。導向輥不及時更換或調(diào)易使得包塑紫銅管排磨損。包塑紫銅管釬焊在選擇釬料上必須要滿足間隙接頭性能和釬焊工藝的要求。




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