溫州久鑫不銹鋼有限公司生產(chǎn)基地坐落于景寧縣澄照鄉(xiāng)東畔村是華東地區(qū)的少數(shù)民族自治縣。本廠專業(yè)生產(chǎn)精密不銹鋼管,不銹鋼衛(wèi)生管,衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管并可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不銹鋼非標(biāo)厚壁管、不銹鋼非標(biāo)管。原材料來(lái)源主要是浙江青山特鋼,寶鋼集團(tuán)上鋼五廠等。產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、造紙、造船、食品、機(jī)械等行業(yè)。

溫州久鑫不銹鋼有限公司成立于2003年10月20日是龍灣區(qū)招商引資項(xiàng)目之一。擁有不銹鋼無(wú)縫管,大口徑不銹鋼焊縫管和不銹鋼衛(wèi)生管三個(gè)廠區(qū)?？傉嫉孛娣e45000平方米，投資額逾億元，年產(chǎn)不銹鋼成品管5000噸以上。

公司不僅擁有高素質(zhì)、高技術(shù)的員工團(tuán)隊(duì)-現(xiàn)有員工98人，，其中技術(shù)管理人員8人，工程師2人。同時(shí)還配備了齊全的生產(chǎn)流水線和先進(jìn)的檢測(cè)儀器，公司有大中小冷拔機(jī)組10臺(tái)、大型立式矯直機(jī)1臺(tái)—不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)設(shè)備。六臺(tái)多輥式冷軋管機(jī)和內(nèi)外拋光生產(chǎn)線—高精度衛(wèi)生級(jí)鋼管的生產(chǎn)設(shè)備。

公司嚴(yán)格按照IS09001；2000質(zhì)量管理體系的要求有效運(yùn)行。公司檢測(cè)中心擁有超聲波探傷機(jī)、渦流探傷機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、力學(xué)測(cè)式機(jī)、德國(guó)進(jìn)口光譜儀以及配套的理化分析設(shè)施。從產(chǎn)品原料到車間生產(chǎn)，每道工藝都嚴(yán)格檢測(cè)、有效控制，確保產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶的嚴(yán)格要求。

本廠生產(chǎn)的不銹鋼材質(zhì)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管），TP316Ti（不銹鋼管），904L（超級(jí)雙相不銹鋼），2205（雙相鋼不銹鋼），2507（雙相鋼不銹鋼）。

不銹鋼無(wú)縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫管GB/T13296-91等。
不銹鋼焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。

不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～830×30mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼大口徑焊管：φ159×4～2000×20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面）
不銹鋼衛(wèi)生管 規(guī) 格：φ6×1～245*3mm m范圍內(nèi)各種規(guī)格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）；

我公司先后與全國(guó)各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機(jī)械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司遵循誠(chéng)經(jīng)營(yíng)，貨真價(jià)實(shí)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，以質(zhì)量求譽(yù)，以譽(yù)求發(fā)展，以雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格深得新老用戶的賴；歡迎來(lái)電垂詢或親臨指導(dǎo)。
    我公司將憑借良好的譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。
材質(zhì) 舊牌號(hào) 新牌號(hào)
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法

   (1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面小缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

  (2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉。可根據(jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。

  (3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。

  (4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)操作者身體無(wú)害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

  (5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過(guò)交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的號(hào)。從號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對(duì)開放性線性缺陷為敏感。

潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴(yán)格參照本控制要項(xiàng)執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。公司承建的制藥類項(xiàng)目工程都需要經(jīng)過(guò)GMP驗(yàn)證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對(duì)于工程實(shí)施的過(guò)程質(zhì)量、過(guò)程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴(yán)格，需要我們?cè)陧?xiàng)目上加強(qiáng)檢查和管理，需要我們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的檢查和過(guò)程資料要及時(shí)規(guī)范的檢查。

1.焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時(shí)，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負(fù)責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒(méi)有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對(duì)所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行 專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機(jī)具配備齊全。除常規(guī)配套工機(jī)具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機(jī)、 對(duì)口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機(jī)具必須到場(chǎng)： 1〞以下平口機(jī)、1〞以上平口機(jī)、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項(xiàng)目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時(shí)，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過(guò)濾裝置）

6. 焊接氣體的確認(rèn)，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢 測(cè)報(bào)告和合格證，并經(jīng)過(guò)實(shí)際焊接試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證氣體的純度。通過(guò)觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn)氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護(hù)效果。

7. 全自動(dòng)氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時(shí)，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認(rèn)，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動(dòng)焊機(jī)上打印出來(lái)，對(duì)應(yīng)焊件留存。

8. 在自動(dòng)焊接不能進(jìn)行焊接的焊縫，可選擇焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過(guò)技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)技能測(cè)試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場(chǎng)焊接資格卡。未經(jīng)資格確認(rèn)不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無(wú)卡操作現(xiàn)象，對(duì)施工隊(duì)和操作者予以懲罰，項(xiàng)目部質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則中明確此條款）。

9. 重點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢查。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強(qiáng)過(guò)程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過(guò)程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查。

10. 過(guò)程的主要檢查項(xiàng)：切割組對(duì)操作手法是否規(guī)范、管口及時(shí)封堵、焊接過(guò)程操作是否有 潔凈意識(shí)、焊接時(shí)的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時(shí)內(nèi)窺鏡檢測(cè)、各種及時(shí)記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時(shí)，管路在現(xiàn)場(chǎng)開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護(hù)充氣充刷，停止焊接作業(yè)時(shí)至少要保持管內(nèi)保護(hù)氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項(xiàng)目要做GMP驗(yàn)證的需要，焊接施工過(guò)程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn) 場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和專業(yè)工藝要求。