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內(nèi)蒙古阿拉善硅泥烘干機(硅泥烘干設(shè)備,硅泥烘干生產(chǎn)線)是我公司專為油脂行業(yè)研制開發(fā)的內(nèi)蒙古阿拉善硅泥烘干機。該機的設(shè)計采用混流烘干工藝,并根據(jù)油脂行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件,以蒸汽為熱源,合理利用資源,是油脂行業(yè)理想的烘干設(shè)備。產(chǎn)品已在東北地區(qū)廣泛使用,并深受用戶的好評。 我國是硅泥的主要產(chǎn)國之一。硅泥含有大量的蛋白質(zhì)(35%--45%)及脂肪(19%--22%),其種皮由四層細胞組成,外層的細胞排的非常密實,細胞壁也特別堅硬,這樣,種皮就成了硅泥干燥時水分轉(zhuǎn)移的阻力,在高溫干燥介質(zhì)作用下糧粒內(nèi)的水分受熱后,壓力升高,當(dāng)它不能順利轉(zhuǎn)移時,表皮容易脹裂,干燥過度時,硅泥??煞殖蓛砂搿9枘嘧恿=Y(jié)構(gòu)上的另一個特點是發(fā)芽孔大,硅泥不易儲存,其含水率通常要降到13%,新收獲的硅泥必須經(jīng)過自然干燥或人工干燥才能達到入庫標準。



作為 鋸末烘干機 公司,錦華機械制造(阿拉善市分公司)采用優(yōu)異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與嚴謹?shù)墓芾碇贫龋瑘猿忠浴白尶蛻魸M意,為客戶贏利”為服務(wù)宗旨,全心全意服務(wù)客戶。


錦華內(nèi)蒙古阿拉善硅泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:硅泥由于具有一定的粘性,濕硅泥進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕硅泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是抄起清理區(qū),濕硅泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕硅泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入 后的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。



內(nèi)蒙古阿拉善硅泥烘干機主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成,主要結(jié)構(gòu)特點是: 1、單筒烘干機有2~4個支點(大部分為3個支點),安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線; 2、支承裝置采用滾動軸承,使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化,可以降低內(nèi)蒙古阿拉善烘干機運轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷; 3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙,保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用; 4、傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù),與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比,其更加節(jié)能環(huán)保,而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)。 20噸內(nèi)蒙古阿拉善硅泥烘干機是采用轉(zhuǎn)筒式的結(jié)構(gòu),采用煤、生物質(zhì)顆粒等燃料為加熱源,在烘干過程中采用順流式的烘干方式,熱氣流與物料 同方向進入設(shè)備內(nèi),使物料在短時間內(nèi)水分蒸發(fā),從而達到我們的要求。要想達到這樣的效果,就必須對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行一定的改進, 尤其是揚料部分,能夠針對精礦的特點合理制定,從而獲得更快的烘干速度和良好的效果。

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