一、止水銅帶之間的連接 止水銅帶連接方式采用搭接焊接,焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊,內(nèi)蒙古阿拉善止水銅片雙面焊接.氣焊應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度約為400℃~500℃,氣焊時(shí),使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑,焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊.水平止水之間連接時(shí),搭接長度大于20mm,水平紫銅片與垂直紫銅片連接時(shí),搭接長度大于70mm.焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保證紫銅止水不漏水. 二、紫銅止水與橡膠止水的連接 紫銅止水與橡膠止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長度大于70mm,粘接前,將橡膠止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫.粘接后,將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定. 銅止水作為水工項(xiàng)目中影響整個(gè)項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量是整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)場檢查中的重中之重。進(jìn)場檢查時(shí)，需要關(guān)注止水銅片是否由紫銅加工生產(chǎn)而成。（由于紫銅止水材料昂貴，不乏有人以銅包鋼的形式濫竽充數(shù)）檢查方法可以直接用磁鐵或者通過劃痕的形式檢驗(yàn)。其次便是檢查寬度、厚度以及銅鼻子、止水銅片立腿等尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 在購買止水銅片的時(shí)候，直接在質(zhì)量有保證的企業(yè)購買，便可省去不少的檢查及麻煩。重慶融能公司提供的止水銅片，公司專業(yè)加工生產(chǎn)，可提供質(zhì)檢報(bào)告以及質(zhì)量保。

內(nèi)蒙古阿拉善止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對加工的缺點(diǎn)，止水外表要處置潔凈、平直，特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。 　內(nèi)蒙古阿拉善止水銅片　2、一旦有釘孔，裂縫等要及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。 　　3、在安裝的時(shí)候要準(zhǔn)備并且保證牢固，不能出現(xiàn)變形，裂紋。 　　4、成型后的止水紫銅片，在裝置時(shí)，應(yīng)避免歪曲變形或其他損壞。 　　5、止水裝置時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合。 　　6、關(guān)于止水紫銅片，鼻子有較大的變形性，為避免澆筑砼時(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行關(guān)閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等，根據(jù)大樣圖定制成型。 止水銅片規(guī)格，是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式。含銅量，用T表示，即T2于T3,T2含銅量>=99.8%,T3含銅量>=99.7%,銅軟硬態(tài)，O60表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度>=195MPa,伸長率30%,H01，抗拉強(qiáng)度>=215MPa,延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項(xiàng)目，為了規(guī)范行業(yè)水工建筑材料質(zhì)量， 頒布相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，目前適用于GB2059-2017,其中規(guī)定紫銅止水厚度為0.5~14mm，寬度為200-1000，抗拉強(qiáng)度不小于195MPa，伸長率不小于30%，并且，需提供廠家合格，保證止水銅片質(zhì)量。 規(guī)定了紫銅止水厚度及寬度，而為了減少施工過程中的焊接次數(shù)，紫銅止水長度在不影響施工及物流的情況下可根據(jù)工程需要選擇適合長度。

止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，內(nèi)蒙古阿拉善止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時(shí)，由于同時(shí)紫銅材料，熔點(diǎn)高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現(xiàn)時(shí)，加入焊條同時(shí)熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產(chǎn)生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時(shí)，由于黃銅焊條熔點(diǎn)較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點(diǎn)，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時(shí)，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風(fēng)吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象則馬上補(bǔ)焊。 但是前者是傳統(tǒng)焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預(yù)埋進(jìn)大壩之后，他的抗拉次數(shù)肯定不及前者，即折疊次數(shù)肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規(guī)定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設(shè)備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強(qiáng)度達(dá)到要求，但還是從焊縫處拉斷。實(shí)驗(yàn)室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗(yàn)角度分析，應(yīng)該是母材拉斷而焊縫不斷才認(rèn)為合格。本人認(rèn)為那不可能，因?yàn)殇摻钫g隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時(shí)采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態(tài)，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，所以焊縫金屬機(jī)械性能肯定低于母材。