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硅鋼級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域:硅鋼級(jí)氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性(即具有較大的正磁化率)和的絕緣性能(即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài))??墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣

層和導(dǎo)磁介質(zhì),以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失(簡(jiǎn)稱鐵損)。提高硅鋼片的絕緣性能,用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材

料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。

高級(jí)電磁級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域:用于無(wú)線高頻順磁導(dǎo)磁材料,磁棒天線,調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體??捎糜趶?fù)合超導(dǎo)磁材料的制作,亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。

也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。

高純氧化鎂

應(yīng)用領(lǐng)域:高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過(guò)性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷

坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多,電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的

1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料,在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。



生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊(cè)
為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰

乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點(diǎn):(詳見(jiàn)工藝流程圖)

(1)氧化鎂的提取率增高了20—30%。

(2)減去了壓縮和熱解過(guò)程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核,然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng),制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1

:2的比例進(jìn)行溶解,制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì),于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。




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氧化鎂_污水處理聚丙烯酰胺優(yōu)質(zhì)原料



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