在進(jìn)行循環(huán)水管路設(shè)計特別是在熱滾塑鋼管管路設(shè)計時，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性。這其實(shí)是一般管道設(shè)計時所要遵循的基本要求，但對于熱滾塑鋼管而言，就顯得更為重要了，因為熱滾塑鋼管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報廢了?？紤]到熱滾塑鋼管的特殊性，在具體的管路設(shè)計時應(yīng)貫徹?zé)釢L塑鋼管優(yōu)先的原則，盡量減少熱滾塑鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓熱滾塑鋼管。

其次，由于熱滾塑鋼管是一支支可以分拆的管道，在管路的設(shè)計時，必須考慮施工、維護(hù)和檢修的方便。埋地的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在上層，架空的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在管道的外層。對于同樣都是熱滾塑鋼管的情況，宜將小口徑的熱滾塑鋼管設(shè)置在大口徑熱滾塑鋼管的上面或外側(cè)。

第三，所有設(shè)置在熱滾塑循環(huán)水管道上溫度計、壓力表等，其接口必須設(shè)計在熱滾塑鋼管上，不能遺漏，因為熱滾塑鋼管是無法在現(xiàn)場開孔安裝上述儀表的。

第四，通常管道穿越鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土閥門井、儀表井、管溝等側(cè)壁處均設(shè)剛性或柔性防水套管，但是兩端帶法蘭的熱滾塑鋼管是無法穿過套管的，因為法蘭盤外徑通常大于防水套管的內(nèi)徑。在這種情況下有兩種方法解決：①穿越鋼筋混凝土側(cè)壁處改用不銹鋼管道帶法蘭，該法蘭與熱滾塑鋼管法蘭連接，不銹鋼管道法蘭與鋼筋混凝土側(cè)壁之間的凈距不宜小于100mm，以保證法蘭螺栓螺母的安裝；②在水池、閥門井、儀表井、管溝等土建施工時，先行預(yù)埋1根熱滾塑鋼管。

第五，鑒于熱滾塑鋼管制作完畢后難以修改，而設(shè)計、施工和管道制作的過程中誤差在所難免，因此在管路的具體設(shè)計時應(yīng)預(yù)留一部分現(xiàn)合短管。所謂現(xiàn)合短管，就是為了克服管道的誤差，在整個熱滾塑鋼管管路設(shè)計時留下一根短管(200~300mm)，采用焊接鋼管形式。安裝時，先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場預(yù)安裝完畢，再運(yùn)回至專業(yè)廠，滾塑后二次安裝。

第六，在循環(huán)水泵房或泵站的水泵進(jìn)出口管道下均設(shè)有管道支墩和支架，對于熱滾塑管路而言，其管路上的法蘭數(shù)量眾多，管道自重也大于一般焊接鋼管，因此管道支墩、支架更要做加強(qiáng)處理。

襯塑管道，襯塑管件，鋼塑復(fù)合管技術(shù)指標(biāo)

一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm

二、襯塑管道技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；

3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

襯塑管道，襯塑管件，鋼塑復(fù)合管檢測

1、襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測；

2、襯塑管件內(nèi)襯厚度檢測（≧3mm）；

3、襯塑管件剝離強(qiáng)度檢測（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；

4襯塑管件、電火花檢測（內(nèi)襯層15KV電火花檢測，應(yīng)無漏電）；

5、襯塑管件壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；

6、絕緣電阻、電絕緣強(qiáng)度檢測。