因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構設計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結(jié)構來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構可使軸完全受到維護，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關的規(guī)范加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。

不銹鋼氫退絲熱處理 該合金為沉積析出硬化合金，如在固溶處理后進行時效處理，可進步強度，發(fā)揮出其特性。一般進行如下所示的二級熱處理。 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷 固溶處理的冷卻方法應采用油冷或水冷，薄板時也可進行空冷。 假如時效處理溫度、保持時刻等要素不夠恰當時，有時無法獲得目標強度，有必要加以留意。 原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。 焊接性 對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。 不銹鋼氫退絲切削性 切削性略優(yōu)于規(guī)范奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼東西，但應盡量使用超硬合金東西，有必要將推動速度調(diào)慢，加大切削深度。 用途 該合金主要用于噴氣飛機發(fā)動機、燃氣渦輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求的用途。