冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結合生產實際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質量，應重視加熱介質，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普遍采用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。 3）在達到淬火目的的前提下，應采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進一步強化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應及時清理，工序間的防護工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、制造周期長、綜合成本高。所

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據(jù)工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內部沒有熱透，這火后硬度達不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當?shù)募訜岜貢r間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關，因此常借助于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。

cr12mov鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 cr12mov采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。cr12mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 司專業(yè)銷售加工定制各種金屬合金材料，業(yè)務涉及的行業(yè)如五金、電子、電器、化工、汽車、機械、模具、五金廠家、航空航天、軍工等行業(yè)，并受到廣大新老客戶的一致認可. 自公司建立，我們在不斷的追求完善，精心營造，與廣大新老客戶攜手共進，共創(chuàng)未來.