值得注意的是，NM360、安徽本地NM400、安徽本地NM450、安徽本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好，但對(duì)應(yīng)力較為敏感，焊接過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安徽本地焊接順序、安徽本地工裝使用等，避免強(qiáng)行組裝拼焊，焊件應(yīng)均衡整體拘束度，降低局部拘束應(yīng)力，避免封閉類全拘束焊、安徽本地全框架焊接、安徽本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應(yīng)力。 此外，焊縫應(yīng)避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預(yù)熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65％時(shí)，建議預(yù)熱至50~80℃；板厚＞10mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度、安徽本地焊接接頭拘束情況等，選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度（80~150℃）。

結(jié)果表明耐磨鋼板傳統(tǒng)處理工藝的晶粒尺寸為30μm,超塑性預(yù)處理的晶粒尺寸為11μm。經(jīng)超塑性預(yù)處理后耐磨鋼板在保持較高塑性的同時(shí)也有較高的強(qiáng)度,比傳統(tǒng)處理工藝在強(qiáng)度上提高3.5％,塑性提高25.7％。固溶和時(shí)效時(shí)間是制約高強(qiáng)耐磨鋼板力學(xué)性能和熱處理生產(chǎn)效率的主要因素。本文以 耐磨鋼板為例通過高溫預(yù)熱裝爐、安徽同城分級(jí)固溶和提高時(shí)效溫度等方法研究了高強(qiáng)度鋁合金的快速熱處理工藝。并結(jié)合金相組織觀察、安徽同城斷口分析、安徽同城X射線分析和力學(xué)性能測(cè)試 ,分析了快速熱處理對(duì)耐磨鋼板組織和性能的影響。結(jié)果表明 :①固溶時(shí)間相同時(shí) ,分級(jí)固溶的強(qiáng)度高于單級(jí)固溶的強(qiáng)度 ,分級(jí)固溶的塑性略低于單級(jí)固溶的塑性。②分級(jí)固溶時(shí) ,隨著二級(jí)固溶時(shí)間的增加 ,材料的強(qiáng)度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高溫預(yù)熱裝爐、安徽同城470℃ 5min ＋4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h ＋15 0℃ 1h的快速熱處理工藝可以明顯縮短熱處理時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 5 0 ％以上。 采用金相組織觀察、安徽同城力學(xué)性能測(cè)試、安徽同城SEM斷口形貌觀察及TEM等手段,研究了傳統(tǒng)處理工藝(CT)和超塑性預(yù)處理工藝(SPPT)對(duì)耐磨鋼板顯微組織和力學(xué)性能的影響。