安徽鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點(diǎn)：可自動(dòng)完成對鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動(dòng)定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動(dòng)，可對齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序

切屑黏結(jié)在齒尖。
俗稱“切屑焊點(diǎn)” 
1、切削液不當(dāng)或根本無切削液
2、切削液水、油比例失調(diào)
3、鋸帶線速度太快、進(jìn)給太猛
4、清屑刷磨損
5、選齒失誤 1、選擇正確的切削液
2、調(diào)節(jié)水、油比例
   高合金5：1；低合金、碳鋼10：1
3、適當(dāng)減小鋸帶線速度，調(diào)節(jié)進(jìn)刀量/進(jìn)給量
4、更換清屑刷
5、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
 
背部出現(xiàn)T形截面（蘑菇狀） 1、進(jìn)給太大
2、導(dǎo)向臂分開太寬
3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大
4、鋸齒太小，不適合下料工件
5、導(dǎo)向部分磨損或被卡死
6、鋸帶張力不夠 1、適度減小進(jìn)給量
2、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
3、調(diào)整鋸輪，磨擦
4、根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
5、調(diào)節(jié)張力，更換導(dǎo)向塊
6、適當(dāng)增大鋸帶張力

盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對困難一些，有些修補(bǔ)人員一向選用換件實(shí)驗(yàn)的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件，一個(gè)一個(gè)替換實(shí)驗(yàn)，成果非但毛病沒掃除，且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了，增加了消費(fèi)者的開支。在修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位，對能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。

  替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補(bǔ)人員對新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學(xué)的。在替換新配件前一定要進(jìn)行必要的查看測試，檢測包含外觀及功能測試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費(fèi)事。