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鋼管噴漆清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
酸洗磷化無(wú)縫管 槽式酸洗工藝流程及配方
?。?)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。
?。?)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
?。?)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。
?。?)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
?。?)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
?。?)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
?。?)快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干
(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。
如按以上方法處理的管子,管內(nèi)清潔、管壁光亮,可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長(zhǎng)時(shí)間鋼管噴漆
一般情況下,若其他條件相同,硬度值越高,耐磨性(或抗磨性)越好,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料),當(dāng)其硬度值處于179~230HB范圍時(shí),其可切削性能佳,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使其可切削性變差。Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部,常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷,如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì),對(duì)每一臺(tái)鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的,為此要用無(wú)損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下,利用物理方法檢查、測(cè)量工件或結(jié)構(gòu)物的物理量變化,以推斷工件或結(jié)構(gòu)物內(nèi)部組織狀況和缺陷情況。無(wú)損檢測(cè)的目的是:改進(jìn)制造工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品制造過(guò)程中,可以提前發(fā)現(xiàn)缺陷,避免產(chǎn)品報(bào)廢,從而節(jié)約工時(shí)和費(fèi)用,降低產(chǎn)品制造的成本。提高產(chǎn)品的可靠性,保證產(chǎn)品的使用,避免事故的發(fā)生。把無(wú)損探傷運(yùn)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修各個(gè)環(huán)節(jié)中;通過(guò)一系列的檢測(cè),判定設(shè)計(jì)、原材料、制造工藝和運(yùn)行的好壞,并找出可能引起破損的因素,隨后加以改進(jìn),從而提高產(chǎn)品的可靠性。鋼管噴漆
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