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為滿足客戶用 5310高壓無縫管各種需求，德運華金屬材料(安康市分公司)常年備貨了 5310高壓無縫管，還和多家省內(nèi)外物流建立了長期的合作關(guān)系，發(fā)貨快捷，方便省心。公司堅持“誠信經(jīng)營、用戶至上：滿足顧客要求、不斷持續(xù)改進(jìn)”的企業(yè)宗旨和質(zhì)量方針，達(dá)到客戶安心的經(jīng)營理念，為廣大客戶提供合格的 5310高壓無縫管產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。



常用的厚壁無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。 流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、陜西安康附近油、陜西安康同城氣等流體的一般無縫鋼管。 低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、陜西安康同城沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、陜西安康本地小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。 高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、陜西安康同城合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、陜西安康附近工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。




大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。 所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，




無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、陜西安康附近結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：GB/T8162-2008 2、陜西安康本地輸送流體用地縫鋼管：GB/T8163-2008 3、陜西安康同城低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：GB/T3087-2008 4、陜西安康當(dāng)?shù)劐仩t用高壓無縫管：GB/T5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 5、陜西安康附近化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB/T6479-2000 6、陜西安康同城地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70 7、陜西安康石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65 8、陜西安康石油裂化用無縫鋼管：GB/T9948-2006 9、陜西安康當(dāng)?shù)厥豌@鋌專用無縫管：YB691-70 10、陜西安康本地汽車半軸用無縫鋼管：GB/T3088-1999 11、陜西安康船舶用無縫鋼管：GB/T5312-1999 12、陜西安康當(dāng)?shù)乩浒卫滠埦軣o縫鋼管：GB/T3639-1999 13、陜西安康同城各種合金管16Mn、陜西安康當(dāng)?shù)?7SiMn、陜西安康當(dāng)?shù)?5CRMo、陜西安康本地35CRMo、陜西安康同城12CRMov、陜西安康附近20G、陜西安康40CR,12CR1MoV,15CRMo




熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實驗，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實驗，貼上標(biāo)簽、陜西安康本地進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。 工藝流程 衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 　　厚壁工業(yè)管工藝流程： 　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
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