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數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同
數(shù)控切割機和等離子電源結(jié)合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的 切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：
1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
數(shù)控等離子切割機0該如何選擇，哪家質(zhì)量好
對于數(shù)控等離子切割機0而言，好的品牌質(zhì)量才能真正提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。數(shù)控等離子切割機0同一般半自動切割相比，其數(shù)控切割設(shè)備擁有眾多特優(yōu)勢，如高能效、維護成本低、更加便捷的方案。在選取綜合的臺式數(shù)控切割解決方案前，考慮事項以及培訓(xùn)事宜、普通切割材料的類型和厚度，以及要求的切割質(zhì)量很重要。
1.設(shè)備的制造工藝，
從外觀可以看出一臺設(shè)備的制造工藝水平，無論從鈑金件還是選用零配件的質(zhì)量還是外觀形狀，都能反映出一個廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，選擇外觀做工細(xì)致，零部件質(zhì)量可靠的廠家，在設(shè)備的穩(wěn)定性能及質(zhì)量上有所；
2.完善的售后服務(wù)體系，
任何一種工業(yè)設(shè)備，都不可能不用維護，所以完善的售后服務(wù)有助于設(shè)備的正常運行和客戶的正常生產(chǎn)，效率和經(jīng)濟效益。
3.顧客還要根據(jù)自身加工場所的不同，
以及所要切割的板材的尺寸大小來選購。如果是一般的的中小企業(yè)板材加工，可以考慮便攜式數(shù)控切割機和懸臂式數(shù)控切割機，此類機型結(jié)構(gòu)輕巧，并且成本較為低廉。在厚度不大的切割領(lǐng)域，特別是一些鈑金和廣告行業(yè)，就可以利用數(shù)控等離子切割機0的。對于一些異型切割，由于是特殊切割，可以考慮用數(shù)控相貫線切割機。比較大的板材，由于切割跨度大，小型的切割機很難適應(yīng)，或者操作起來難度很大，一般情況下，就要用到龍門式數(shù)控切割機，此類設(shè)備用戶可以根據(jù)自身的加工條件向生廠家定做。
數(shù)控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細(xì)節(jié)，不然容易因為切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機切割應(yīng)從邊緣開始數(shù)控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非常快，所以在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應(yīng)是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)數(shù)控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
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在數(shù)控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區(qū)別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別？
穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別，顧名思義，在數(shù)控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產(chǎn)過程中，尤其是配件加工作業(yè)。多數(shù)使用的是穿孔切割方法。
大家了解數(shù)控等離子切割機的參數(shù)后發(fā)現(xiàn)，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數(shù)控等離子切割機設(shè)備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當(dāng)在穿孔作業(yè)中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。
等離子切割機在實際應(yīng)用中，25mm厚的板材就很難實現(xiàn)穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導(dǎo)致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！
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