流體管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準(zhǔn)備；精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準(zhǔn)備。

拋光輪由棉布、人造棉（無紡布）氈、燈芯絨或皮革制成，經(jīng)縫制或壓制制成拋光輪，可購買成品。在使用前先鉆孔，然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光，以防止拋光輪在旋轉(zhuǎn)時振動。涂敷前，將所制備的膠水加熱（60-700 DEG C），用刷子涂在車輪邊緣，然后軋制磨粒，然后在空氣干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨損后，可重復(fù)使用磨料。

 

    流體無縫管的生產(chǎn)工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無縫管外貿(mào)中的問題，對熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng)，讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量，對這鍍層的要求是非常高的，一般來說，在實際加工生產(chǎn)的時候，要先對鋼管進行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。